Forno de Fusão por Indução a Vácuo Horizontal de 25kg

Visão Geral do Produto

Este forno de fusão por indução a vácuo horizontal é um sistema laboratorial de alto desempenho projetado para processamento e pesquisa de ligas com precisão. A unidade combina capacidade de lote de 25 kg com um ambiente de vácuo avançado, atingindo pressões finais de até 6,67×10⁻³ Pa, para suportar a fusão limpa de metais reativos e de alta pureza. Sua tecnologia de aquecimento por indução oferece transferência de energia rápida e eficiente, garantindo temperatura e composição uniformes do material fundido.

Projetado para versatilidade, o equipamento processa uma ampla gama de materiais ferrosos e não ferrosos, incluindo aços inoxidáveis, superligas à base de níquel, ligas de cobalto e intermetálicos de terras raras como neodímio-ferro-boro. O design de câmara dividida horizontal simplifica o carregamento e o acesso ao cadinho, enquanto o sistema integrado de carregamento secundário permite a adição controlada de elementos de liga sem quebrar a atmosfera, uma capacidade fundamental para a precisão composicional em pesquisa e produção piloto.

Construído para atender às rigorosas demandas da ciência dos materiais e de P&D industrial, este sistema prioriza a confiabilidade e a repetibilidade. Cada componente, desde a bobina de indução até a unidade de bombeamento de vácuo, é selecionado para um desempenho robusto sob ciclos de alta temperatura e alto vácuo. O controle baseado em PLC com interface de tela sensível ao toque oferece operação intuitiva, armazenamento de receitas e registro de dados, garantindo resultados consistentes mesmo com vários operadores. A segurança é parte integrante do projeto, com intertravamentos automáticos que impedem a operação sem fluxo de água de resfriamento ou fechamento adequado do vácuo. O sistema de controle gerencia limites de rampa de potência e protocolos de desligamento de emergência, protegendo tanto o operador quanto o investimento. Juntamente com funcionalidades opcionais como amostragem e agitação do material fundido, o sistema oferece uma solução completa para processamento metalúrgico avançado.

Principais Características

• Fusão por Indução de Alta Capacidade: O cadinho de 25 kg, classificado para densidade de aço padrão (7,8 g/cm³), acomoda tamanhos de lote substanciais, reduzindo o número de corridas necessárias para conjuntos de amostras estatisticamente significativos ou produção em pequena escala. A bobina de indução é projetada especificamente para esta capacidade, garantindo acoplamento eficiente de energia e tempos de fusão rápidos.
• Desempenho de Vácuo Final Elevado: Um sistema de vácuo composto por bomba de palhetas rotativas, bomba intensificadora Roots e bomba de difusão a óleo (ou equivalente) fornece uma pressão base de 6,67×10⁻³ Pa, criando um ambiente quase livre de contaminação. Este nível de vácuo minimiza a presença de oxigênio, nitrogênio e hidrogênio, essencial para a fusão de superligas e metais reativos.
• Controle e Monitoramento Preciso de Temperatura: O forno atinge uma temperatura máxima de operação de 1800°C, monitorada por um sensor de temperatura infravermelho que fornece leituras rápidas e precisas sem contato direto. A regulação manual de potência através do gerador de indução, combinada com um controlador de temperatura programável, permite que os operadores executem perfis de aquecimento complexos para diversos sistemas de ligas, desde homogeneização simples até programas de fusão de múltiplas etapas.
• Compatibilidade com Atmosfera Protetora: Além da operação a vácuo, o sistema pode ser preenchido com gases inertes como argônio ou nitrogênio até 0,05 MPa. Esta capacidade de modo dual (vácuo/gás inerte) é vital para o processamento de materiais sensíveis à evaporação ou que requerem uma camada de gás protetor durante a fundição.
• Automação com PLC e Tela Sensível ao Toque: O sistema PLC integrado com tela sensível ao toque amigável oferece controle completo sobre sequências de vácuo, saída de potência, rampas de temperatura e intertravamentos de segurança. Receitas pré-programadas e registro de dados em tempo real aumentam a repetibilidade e rastreabilidade do processo, alinhando-se aos requisitos das Boas Práticas Laboratoriais (BPL).
• Sistema Secundário de Adição de Liga: Um alimentador secundário dedicado permite a introdução de elementos de micro-ligação (por exemplo, traços de Ti, Al, B) durante a fusão através de uma fechadura a vácuo, garantindo ajustes composicionais precisos sem interromper o vácuo ou a atmosfera. Isso é particularmente benéfico para o desenvolvimento de ligas endurecidas por precipitação ou para o controle da morfologia de inclusões.
• Construção de Câmara Dividida Horizontal: O corpo do forno dividido horizontalmente simplifica o carregamento do cadinho e da carga, facilita a inspeção e limpeza do interior, e simplifica a manutenção da bobina de indução e do revestimento refratário. O design robusto de abertura articulada garante rápido retorno entre fusões.
• Intertravamentos de Segurança Abrangentes: O sistema inclui verificações obrigatórias para fluxo de água de resfriamento, fechamento da câmara de vácuo e condições de excesso de temperatura, com proteções automáticas de corte de energia para proteger pessoas e equipamentos.
• Sistema de Resfriamento Eficiente: Um circuito de resfriamento de água de circuito fechado com monitoramento de fluxo garante gerenciamento térmico estável da bobina de indução e da câmara de vácuo, evitando superaquecimento durante operações prolongadas de alta potência.
• Funcionalidade Expansível: Para atender a necessidades de aplicações especializadas, o sistema suporta complementos opcionais como um dispositivo de amostragem a vácuo para extrair amostras do material fundido no meio do processo e uma unidade de agitação mecânica para melhorar a homogeneização da fusão. Estes podem ser integrados perfeitamente à arquitetura de controle PLC existente.

Aplicações

Especificações Técnicas

Por Que Escolher Este Produto

• Integridade de Vácuo Líder no Mercado: Nossa tecnologia de vedação proprietária e flanges usinados com precisão garantem uma taxa de vazamento mínima e vácuo alto consistente, mesmo durante corridas prolongadas de alta temperatura. Esta confiabilidade reduz o tempo de inatividade inesperado e garante que cada fusão atinja as metas de pureza.
• Projetado para Uso Intensivo: Desde a bobina de indução resfriada a água até a estrutura da câmara reforçada, este forno é construído para suportar a operação contínua em ambientes exigentes de pesquisa e produção piloto, oferecendo desempenho estável ao longo de anos de serviço.
• Controle e Conectividade Abrangentes: A automação PLC com tela sensível ao toque permite treinamento e operação fáceis, enquanto os dados de processo registrados (temperatura, vácuo, potência) suportam a documentação de qualidade e a solução de problemas. A conectividade opcional para monitoramento remoto aumenta a produtividade.
• Design Flexível e Preparado para o Futuro: Com carregamento secundário padrão e amostragem/agitação opcionais, além da possibilidade de trocar materiais de cadinho, este sistema se adapta a direções de pesquisa em evolução sem a necessidade de grandes reinvestimentos.
• Suporte Global e Personalização: Apoiado por uma equipe de engenheiros experientes, oferecemos instalação, treinamento e suporte contínuo adaptados aos seus processos específicos. Personalizações — desde cadinhos especializados até sistemas de vácuo aprimorados — estão disponíveis para atender requisitos exclusivos de aplicação. Entre em contato conosco hoje para explorar como este sistema pode avançar seus objetivos de desenvolvimento de materiais.