Forno de Destilação a Vácuo para Purificação de Metais Preciosos

Vacuum Distillation Furnace

Forno de Destilação a Vácuo para Purificação de Metais Preciosos

Número do item: TU-ZL03

Temperatura Máxima do Cadinho: 1600°C Capacidade do Cadinho: 25 kg Vácuo Último: 6.67×10⁻³ Pa
Qualidade Garantida Fast Delivery Global Support

Envio: Entre em contato conosco para obter detalhes de envio. Aproveite Garantia de envio dentro do prazo.

Visão Geral do Produto

Imagem do produto 1

O forno de destilação a vácuo para metais preciosos é um sistema de processamento térmico de alto desempenho projetado para a separação e purificação eficientes de ouro, prata, cobre, chumbo, zinco e outros metais não ferrosos. Operando sob alto vácuo ou atmosfera protetora, a unidade aproveita as diferenças nas pressões de vapor dos metais para evaporar e condensar seletivamente os elementos alvo, produzindo metais excepcionalmente puros adequados para eletrônicos, joalheria e aplicações industriais. O ambiente de vácuo elimina a oxidação superficial, fornecendo produtos brilhantes e sem óxido que raramente exigem acabamento secundário — reduzindo tanto o tempo de processamento quanto o consumo de produtos químicos.

Este equipamento desempenha um papel fundamental nas operações de reciclagem de metais preciosos, refinarias de mineração e laboratórios de P&D metalúrgico. É particularmente valioso para a recuperação de metais de alta pureza a partir de ligas complexas, materiais sucateados e concentrados de metais mistos. A capacidade de processar até 25 kg por lote torna-o igualmente adequado para produção em escala piloto e fabricação comercial em pequenos lotes, preenchendo a lacuna entre a experimentação laboratorial e a destilação industrial em escala total.

Projetado para uso contínuo exigente, o forno apresenta uma câmara horizontal bipartida robusta, sistema de bombeamento de vácuo de alta capacidade e gerenciamento avançado de temperatura controlado por computador. Cada aspecto do design — desde o sistema de vácuo com bomba de difusão alcançando 6,67×10⁻³ Pa até o condensador resfriado a água mantendo ≤100°C — é otimizado para processamento repetível com alta recuperação. Apoiado por mais de uma década de sucesso em campo, este sistema oferece a confiabilidade e a precisão que as operações modernas de processamento de materiais exigem.

Principais Características

  • Capacidade de Temperatura Ultra-Alta: O forno atinge uma temperatura de cadinho de até 1600°C, monitorada por um termopar de tungstênio-rênio para precisão excepcional. Esta faixa estendida permite a destilação de metais preciosos refratários, incluindo platina, paládio e ródio, enquanto o aquecimento de múltiplas zonas garante temperatura uniforme em todo o banho.
  • Ambiente de Vácuo Profundo: Um sistema de bombeamento de dois estágios combinando uma bomba mecânica e uma bomba de difusão alcança um vácuo final de 6,67×10⁻³ Pa. Este vácuo profundo promove a evaporação rápida de impurezas voláteis e evita a oxidação, resultando em alta consistência metalúrgica e saídas repetíveis.
  • Controle Avançado de PLC com Interface Touchscreen: O controlador PLC integrado fornece gerenciamento digital completo de perfis de aquecimento, ciclos de vácuo e sequências de purga de gás através de uma touchscreen intuitiva. Os operadores podem armazenar e recuperar inúmeras receitas, monitorar variáveis do processo em tempo real e garantir a reprodutibilidade exata do ciclo — reduzindo a dependência do operador.
  • Sistema de Condensação Eficiente: Um condensador resfriado a água mantém a superfície de coleta abaixo de 100°C, promovendo a condensação rápida e completa dos metais evaporados. Este design maximiza as taxas de recuperação de metal e encurta o tempo total do ciclo de processo, contribuindo para maior produtividade.
  • Capacidade de Sobrepresão de Gás Inerte: A câmara suporta atmosferas de nitrogênio ou argônio até 0,03 MPa, permitindo o processamento de metais reativos que exigem um ambiente protetor. Esta flexibilidade estende a utilidade do forno além da destilação a vácuo para incluir fusão em atmosfera controlada.
  • Design de Câmara Bipartida Horizontal: O vaso bipartido horizontal permite acesso direto para carregar e descarregar cadinhos, limpar resíduos e realizar manutenção de rotina. A construção classificada para vácuo garante integridade de vedação de longo prazo, mesmo após milhares de ciclos de alta temperatura.
  • Capacidade de Cadinho Escalável de 25 kg: Com uma capacidade de trabalho de 25 kg, esta unidade tem tamanho adequado para volumes de produção significativos, mantendo a controlabilidade de um sistema laboratorial. É ideal para corridas piloto industriais, produção de ligas especiais em pequenos lotes e recuperação de materiais de alto valor.
  • Sistemas de Segurança Integrados: Os recursos padrão incluem proteção contra superaquecimento, alarmes de perda de vácuo e intertravamentos de segurança nos painéis de acesso. Essas salvaguardas protegem tanto os operadores quanto o forno, garantindo operação segura em ambientes de produção 24/7.
  • Resfriamento Rápido com Gás Inerte (Opcional): O sistema pode ser configurado para resfriamento com gás de alta pressão, permitindo o resfriamento rápido de materiais processados. Este recurso complementar reduz os tempos de ciclo e pode modificar microestruturas de metal quando necessário.
  • Registro de Dados e Rastreabilidade do Processo: Através do PLC, todos os parâmetros críticos do processo — temperatura, pressão, tempos de ciclo — são registrados para documentação de qualidade. Esta rastreabilidade apoia a conformidade com ISO e outros padrões de gestão de qualidade.

Aplicações

Aplicação Descrição Benefício Principal
Refino de Ouro de Alta Pureza Destilação de ouro a partir de joias sucateadas, resíduos eletrônicos ou ouro em bruto de mineração para remover prata, cobre e outros contaminantes. O processo atinge pureza de 99,9%+ sem o uso de produtos químicos agressivos como água régia. Refino ecologicamente correto com alta recuperação e custos reduzidos de reagentes.
Recuperação de Prata de Sucata Industrial Processamento de materiais contendo prata, como contatos industriais, ligas de brasagem e resíduos fotográficos. O forno separa a prata do chumbo, cobre e outros metais básicos, produzindo prata fina adequada para reutilização imediata. Elimina a necessidade de refino eletrolítico, produzindo prata brilhante e sem óxido.
Purificação de Ligas de Cobre Remoção de impurezas voláteis, como zinco, chumbo ou arsênio, de banhos de cobre para produzir cobre de alta pureza para condutores elétricos, vedações a vácuo e alvos de sputtering. O ambiente de vácuo evita a reoxidação do cobre refinado. Melhora a condutividade elétrica e o desempenho térmico, atendendo a padrões industriais rigorosos.
Separação e Reciclagem de Chumbo-Zinco Destilação seletiva de zinco a partir de concentrados mistos de chumbo-zinco ou resíduos de galvanização. Controlando a temperatura e o vácuo, o zinco é evaporado e condensado preferencialmente, deixando o chumbo para recuperação separada. Permite a recuperação eficiente e separada de ambos os metais com contaminação cruzada mínima.
Tratamento de Sucata de Metais do Grupo da Platina (MGP) Concentração inicial de MGPs a partir de catalisadores gastos, ligas dentárias ou sucata eletrônica. O forno remove metais básicos voláteis como zinco, chumbo ou cobre, enriquecendo o teor de MGP e reduzindo os custos de refino a jusante. Transforma sucatas de baixo teor em concentrados de alto valor, melhorando a viabilidade econômica.
Desenvolvimento de Ligas em Ciência de Materiais Investigação de equilíbrios líquido-vapor e coeficientes de evaporação em sistemas de metais multicomponentes. Os pesquisadores podem estudar a cinética de destilação sob condições de temperatura e pressão precisamente controladas. Gera dados precisos essenciais para o projeto de novas ligas e otimização de colunas de destilação industriais.
Reciclagem de Resíduos Eletrônicos (E-Waste) Recuperação de metais nobres e básicos de placas de circuito impresso, conectores e outros e-wastes após pré-processamento. A unidade lida com alimentações de metais mistos, separando e capturando fluxos de metal valiosos em uma única operação. Converte resíduos complexos em metais comercializáveis, apoiando metas de economia circular.
Pesquisa de Destilação de Metais de Alta Temperatura Pesquisa acadêmica e industrial sobre o comportamento fundamental de vapores de metais de alta temperatura, incluindo dinâmicas de condensação e interações com materiais de cadinho. A flexibilidade do forno permite uma ampla gama de configurações experimentais. Acelera a inovação em metalurgia a vácuo e tecnologias de separação térmica.

Especificações Técnicas

Parâmetro Especificação
Modelo TU-ZL03
Potência Nominal 70 kW
Alimentação 380 V, trifásico, 50 Hz
Temperatura Máxima do Cadinho 1600°C (termopar W-Re)
Temperatura do Condensador ≤100°C (resfriado a água)
Capacidade do Cadinho 25 kg
Vácuo Final 5 Pa (bomba mecânica), 6,67×10⁻³ Pa (com bomba de difusão)
Pressão de Gás Inerte ≤0,03 MPa (N₂ ou Ar)
Estrutura da Câmara Horizontal, abertura bipartida
Sistema de Controle Touchscreen + PLC com armazenamento de receitas

Por Que Escolher Este Produto

  • Desempenho Comprovado em Ambientes Exigentes: Este forno demonstrou durabilidade excepcional em serviço industrial contínuo, suportando milhares de ciclos de vácuo de alta temperatura com manutenção mínima. Sua construção robusta e componentes premium garantem uma longa vida útil, proporcionando um rápido retorno sobre o investimento para processadores de metais preciosos de alto volume.
  • Engenharia de Precisão para Resultados Consistentes: O controle avançado de temperatura PID e a regulação dinâmica de vácuo garantem a repetibilidade de lote para lote. Os ciclos controlados por computador do sistema eliminam a variabilidade humana, garantindo que cada corrida atenda às especificações rigorosas de pureza — crucial para cadeias de suprimentos certificadas por qualidade.
  • Versatilidade em uma Ampla Gama de Metais: Ao contrário de equipamentos de refino de propósito único, esta unidade processa eficientemente ouro, prata, cobre, chumbo, zinco e até metais do grupo da platina. A capacidade de alternar entre vácuo e atmosferas protetoras e de ajustar perfis de temperatura torna-a um ativo flexível para diversas operações metalúrgicas.
  • Custos Operacionais Reduzidos e Impacto Ambiental: Ao minimizar a necessidade de fluxos químicos, ácidos e etapas adicionais de refino, o processo de destilação a vácuo reduz despesas operacionais e requisitos de tratamento de resíduos. O design compacto e energeticamente eficiente reduz ainda mais os custos de serviços públicos em comparação com métodos pirometalúrgicos tradicionais.
  • Suporte Global e Opções de Personalização: Trabalhamos em estreita colaboração com cada cliente para configurar o forno para necessidades específicas de produtividade, material de cadinho e automação. Nossa rede de serviços mundial oferece suporte pós-venda responsivo, manutenção preventiva e entrega rápida de peças sobressalentes, garantindo tempo máximo de operação.

Descubra como este forno de destilação a vácuo pode transformar seu processo de recuperação de metais preciosos. Entre em contato com nossa equipe de engenharia hoje para discutir sua aplicação e receber uma cotação personalizada.

Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

SOLICITAR UM ORÇAMENTO

Nossa equipe profissional responderá a você em até um dia útil. Sinta-se à vontade para nos contatar!

Produtos relacionados

Forno de Tubo a Vácuo Vertical de Carga Superior Compacto de 1100°C para Fusão de Metais Nobres e Pesquisa de Materiais de Alto Vácuo

Forno de Tubo a Vácuo Vertical de Carga Superior Compacto de 1100°C para Fusão de Metais Nobres e Pesquisa de Materiais de Alto Vácuo

Este forno de tubo a vácuo vertical de carga superior compacto de 1100°C proporciona ambientes de alto vácuo para a fusão de metais nobres e pesquisa de materiais. Possui controle PID preciso e elementos de aquecimento robustos para um desempenho confiável e consistente em P&D laboratorial exigente e aplicações térmicas industriais.

forno de fusão por indução micro vácuo de bancada para P&D de ligas metálicas de alta pureza e fundição laboratorial

forno de fusão por indução micro vácuo de bancada para P&D de ligas metálicas de alta pureza e fundição laboratorial

Avança a tua investigação metalúrgica com este forno de fusão por indução micro vácuo de bancada, concebido para síntese de ligas de alta pureza, fundição precisa e processamento térmico limpo de metais reativos sob atmosferas inertes controladas ou condições de alto vácuo, garantindo a máxima integridade do material

Forno de Fusão por Indução a Vácuo para Processamento de Lítio Metálico e Metalurgia de Alta Pureza

Forno de Fusão por Indução a Vácuo para Processamento de Lítio Metálico e Metalurgia de Alta Pureza

Este forno de fusão por indução a vácuo oferece controle térmico preciso até 1550°C e ambientes de pressão ultrabaixa, evitando a oxidação durante a extração de lítio metálico de alta pureza, o desenvolvimento de ligas avançadas e a pesquisa metalúrgica.

Forno de Sinterização a Vácuo Pequeno para Processamento de Materiais em Alta Temperatura

Forno de Sinterização a Vácuo Pequeno para Processamento de Materiais em Alta Temperatura

Este pequeno forno de sinterização a vácuo oferece processamento em alta temperatura a 2300°C com precisão PID de ±1°C e vácuo de 6,7E-3 Pa. Ideal para sinterização de cerâmicas e metais em laboratório ou produção piloto. Design compacto e personalizável com controle por PLC e tela sensível ao toque. Confiabilidade superior.

Forno de Câmara de Alto Vácuo e Parede Fria de Alta Temperatura 1400°C para Processamento de Materiais Avançados

Forno de Câmara de Alto Vácuo e Parede Fria de Alta Temperatura 1400°C para Processamento de Materiais Avançados

Otimize sua pesquisa com este forno de câmara de alto vácuo e parede fria de 1400°C. Ele possui um vaso de aço inoxidável refrigerado a água e isolamento metálico para processamento ultra limpo, atingindo níveis de vácuo de 1e-6 torr para tratamento térmico de alta pureza e desenvolvimento de materiais avançados.

Forno de Fusão por Indução a Vácuo Horizontal para Preparação de Ligas Metálicas e Sinterização de Grafite de Alta Temperatura

Forno de Fusão por Indução a Vácuo Horizontal para Preparação de Ligas Metálicas e Sinterização de Grafite de Alta Temperatura

Este forno de fusão por indução a vácuo de qualidade industrial premium oferece síntese rápida de ligas em dez minutos e controle preciso de temperatura até 2400°C, atendendo perfeitamente às exigentes atividades de P&D em ciência de materiais, laboratórios avançados de pesquisa metalúrgica, instalações de engenharia aeroespacial e operações personalizadas de processamento térmico de alta temperatura.

Forno Experimental de Sinterização a Vácuo com Fio de Molibdênio

Forno Experimental de Sinterização a Vácuo com Fio de Molibdênio

Forno experimental de sinterização a vácuo com fio de molibdênio de alto desempenho, com vácuo de 5,0×10-4 Pa, temperatura máxima de 1600°C e controle preciso de ±1°C. Ideal para recozimento, brasagem, sinterização e desgaseificação em pesquisa de ciência dos materiais e P&D industrial.

Forno de Sinterização a Vácuo de Fio de Tungstênio 2300°C

Forno de Sinterização a Vácuo de Fio de Tungstênio 2300°C

Forno de sinterização a vácuo de fio de tungstênio 2300°C para sinterização precisa de cerâmicas e metais sob alto vácuo. Possui aquecimento programado, termometria infravermelha e design em aço inoxidável. Ideal para P&D em ciência de materiais e produção piloto. Oferece precisão de controle de ±1°C e proteções de segurança.

Forno de Sinterização e Soldagem por Difusão a Vácuo de 5 Toneladas

Forno de Sinterização e Soldagem por Difusão a Vácuo de 5 Toneladas

Forno avançado de sinterização e soldagem por difusão a vácuo de 5 toneladas com CLP programável, 1400°C máximo, vácuo de 6,67×10⁻⁴ Pa e controle servo preciso de pressão para P&D de cerâmicas, metais e nanomateriais. É confiável por universidades e laboratórios de pesquisa industriais para sinterização de alta densidade repetível.

Forno de Sinterização a Vácuo de Três Zonas

Forno de Sinterização a Vácuo de Três Zonas

Forno de sinterização a vácuo de três zonas de alto desempenho para processamento de metais e cerâmicas, oferecendo controle de temperatura preciso de ±1°C em três zonas independentes até 1400°C, vácuo até 6,7×10⁻⁴ Pa, com automação CLP, zona de trabalho compacta, ideal para aplicações de P&D e sinterização industrial.

Forno a Vácuo de Parede Fria de Alta Temperatura para Sinterização e Recozimento de Materiais Avançados 1600°C Área de Aquecimento 200x200x300mm

Forno a Vácuo de Parede Fria de Alta Temperatura para Sinterização e Recozimento de Materiais Avançados 1600°C Área de Aquecimento 200x200x300mm

Este forno a vácuo de parede fria de alta temperatura proporciona processamento térmico a 1600°C dentro de uma zona de aquecimento metálica limpa. Com um chiller de água integrado e controle de precisão Eurotherm, garante ambientes livres de contaminação para metalurgia avançada e pesquisa em ciência dos materiais.

Forno de Fusão por Indução a Vácuo Controlado por Tela Sensível ao Toque para Preparação de Ligas Metálicas e Pesquisa em Materiais Avançados

Forno de Fusão por Indução a Vácuo Controlado por Tela Sensível ao Toque para Preparação de Ligas Metálicas e Pesquisa em Materiais Avançados

Este forno de fusão por indução a vácuo avançado, controlado por tela sensível ao toque, oferece processamento rápido de ligas, regulação precisa de temperatura por infravermelho e fundição integrada em molde, sendo o sistema ideal para engenharia metalúrgica, pesquisa em materiais avançados e síntese de alta temperatura em laboratórios modernos.

Forno de fusão por indução a vácuo para lítio metálico e ligas reativas

Forno de fusão por indução a vácuo para lítio metálico e ligas reativas

Este forno de fusão por indução a vácuo de alto desempenho oferece controle avançado de temperatura e capacidades de ultra-alto vácuo para lítio metálico e ligas reativas, garantindo pureza metalúrgica excepcional, tempos de ciclo rápidos e operação confiável em aplicações exigentes de pesquisa e desenvolvimento em laboratório e engenharia de materiais.

Forno de Sinterização a Vácuo com Fios de Molibdênio de Múltiplas Estações

Forno de Sinterização a Vácuo com Fios de Molibdênio de Múltiplas Estações

Forno de sinterização a vácuo com fios de molibdênio de múltiplas estações, com temperatura máxima de 1600°C, controle de três zonas e vácuo ultra-alto. Projetado para cerâmicas, metais e materiais avançados. Design compacto com elevação superior, PLC com registro de dados e resfriador opcional. Controle de alta precisão de ±1°C para sinterização confiável.

Forno de Fusão a Vácuo de Alta Corrosão

Forno de Fusão a Vácuo de Alta Corrosão

Este forno de fusão a vácuo de alta corrosão é projetado para processamento de materiais fluorados a até 900°C com vácuo de 1 Pa. Ideal para produção em escala piloto em pesquisa, apresenta câmara anticorrosiva, intertravamentos de segurança e aquecimento por indução preciso para resultados de purificação confiáveis.

Forno de Cadinho a Vácuo de Alta Temperatura 1100°C com Câmara de Quartzo para Processamento Térmico e Sinterização

Forno de Cadinho a Vácuo de Alta Temperatura 1100°C com Câmara de Quartzo para Processamento Térmico e Sinterização

Este forno de cadinho a vácuo 1100°C apresenta uma câmara de quartzo para processamento térmico de precisão. Projetado para sinterização e tratamento térmico sob vácuo ou atmosfera inerte, oferece resultados consistentes para pesquisa em ciência dos materiais, engenharia industrial e aplicações de qualidade de laboratório de P&D profissional.

Forno de Fusão por Indução a Vácuo de 50KG para Ligas e Fundição de Metais

Forno de Fusão por Indução a Vácuo de 50KG para Ligas e Fundição de Metais

Forno de fusão por indução a vácuo de 50KG para fundição de precisão de ligas de magnésio-alumínio, metais especiais e materiais avançados. Oferece desempenho confiável até 1650°C sob em alto vácuo com fonte de alimentação IGBT avançada, garantindo contaminação mínima e qualidade de fusão superior para uso laboratorial e industrial.

Forno de Fusão e Fundição em Alto Vácuo com Agitação Mecânica e Carga Secundária para Pesquisa de Ligas Metálicas

Forno de Fusão e Fundição em Alto Vácuo com Agitação Mecânica e Carga Secundária para Pesquisa de Ligas Metálicas

Forno avançado de fusão e fundição em alto vácuo com agitação mecânica e alimentador secundário de material. Projetado para a preparação precisa e pesquisa de ligas metálicas, com aquecimento a 1200C, estabilidade de alto vácuo e injeção tripla de dopantes para homogeneidade superior do material e resultados de desempenho confiáveis.

Forno de fusão por indução a vácuo de alta temperatura com agitação ultrassônica e alimentação dupla secundária

Forno de fusão por indução a vácuo de alta temperatura com agitação ultrassônica e alimentação dupla secundária

Acelere sua pesquisa em materiais avançados com este forno de fusão por indução a vácuo de alto desempenho, que conta com agitação ultrassônica precisa, alimentação dupla secundária e uma câmara de aço inoxidável robusta refrigerada a água, projetada especificamente para aplicações exigentes de fundição metalúrgica em laboratórios e na indústria

Forno tubular de quartzo vertical bipartido compacto com flanges de vácuo em aço inoxidável para têmpera térmica rápida e processamento de materiais em atmosfera controlada

Forno tubular de quartzo vertical bipartido compacto com flanges de vácuo em aço inoxidável para têmpera térmica rápida e processamento de materiais em atmosfera controlada

Projetado para pesquisa de alta precisão, este forno tubular de quartzo vertical bipartido compacto oferece aquecimento rápido de até 1100°C. Com flanges de vácuo em aço inoxidável e controle programável de 30 segmentos, é a ferramenta essencial para ciência dos materiais e aplicações industriais de têmpera. Desempenho confiável.