Forno de Fusão por Arco a Vácuo com Fundição para Metais de Alto Ponto de Fusão e Materiais Amorfos

Visão Geral do Produto

Este forno de fusão por arco a vácuo com fundição integrado foi projetado para a fusão de alta pureza de metais refratários e fundição direta de ligas amorfas a granel. O seu arco elétrico gera temperaturas superiores a 3500°C, permitindo a fusão rápida e limpa de materiais desafiadores, como titânio, zircônio e aços especiais. O sistema combina um ambiente de alto vácuo com controles eletromecânicos precisos para evitar a oxidação e garantir a química de fusão consistente.

Projetado para pesquisa acadêmica e P&D industrial, este equipamento suporta a produção em pequenos lotes de ligas avançadas, preparação de amostras para caracterização de materiais e desenvolvimento de vidros metálicos a granel. A câmara de abertura lateral, o cadinho multi-estação e o mecanismo de fundição rotativa elétrica agilizam os fluxos de trabalho, tornando-o ideal para laboratórios que exigem flexibilidade e resultados repetíveis.

Construído com componentes robustos classificados para vácuo e apoiado por testes rigorosos, este forno oferece confiabilidade de longo prazo mesmo sob operação contínua de alta temperatura. A sua interface PLC de tela sensível ao toque e funções automatizadas minimizam a intervenção do operador, reduzindo a variabilidade e aumentando a segurança em ambientes de pesquisa exigentes.

Principais Características

• Temperatura de Arco Ultra-Alta: O arco de plasma de argônio gera temperaturas superiores a 3500°C, suficientes para fundir virtualmente qualquer metal refratário ou liga, incluindo tungstênio, molibdênio e materiais reativos como titânio e zircônio. Esta alta densidade de energia permite fusão rápida, muitas vezes completando uma carga em menos de um minuto, preservando microestruturas finas e reduzindo o consumo de energia por lote.
• Cadinho Multi-Estação com Agitação Integrada: O cadinho de cobre resfriado a água possui cinco estações controladas individualmente: um bolsinho hemisférico especializado para fundição por sucção e quatro cavidades de fundo plano para fusão geral e degaseificação, cada uma com capacidade de 150–200 gramas. A agitação magnética garante a mistura homogênea dos elementos de liga, crítica para alcançar uma composição uniforme em sistemas multicomponentes.
• Controle Avançado de Vácuo e Atmosfera: Um sistema de bombeamento de dois estágios composto por uma bomba rotativa mecânica e uma bomba turbomolecular atinge um vácuo último em estado frio de ≤5,0×10⁻⁴ Pa. A câmara é então preenchida com argônio de alta pureza para ignição do arco, criando um ambiente inerte que evita oxidação e perda volátil durante a fusão. Esta configuração é ideal para metais reativos e permite operação sob pressão parcial para taxas de solidificação personalizadas.
• Capacidades de Fundição Integradas: Além da fundição por sucção para corpos de prova de tração, o forno incorpora uma estação de fundição rotativa elétrica com um molde de cobre personalizado. Isso permite a produção de hastes, barras ou formas complexas despejando com precisão o fundido sob vácuo ou argônio. O mecanismo rotativo garante o preenchimento consistente do molde e minimiza a turbulência, o que é essencial para o processamento de ligas amorfas.
• Manuseio de Materiais In-Situ: Um braço de giro em balanço manual e um conjunto de manipulador destacável permitem que o operador vire, transfira ou reorganize botões solidificados sem abrir a câmara. Este recurso é crucial quando múltiplos ciclos de fusão–solidificação são necessários para alcançar homogeneidade composicional ou para construir amostras em camadas, tudo mantendo a atmosfera protetora.
• Sistema de Eletrodo e Ignição de Precisão: O eletrodo de tungstênio não consumível é montado em uma tocha resfriada a água com atuação de elevação elétrica e passagens de vedação esféricas para preservar a integridade do vácuo. A ignição de alta frequência garante o acendimento repetível do arco sem contato, minimizando a contaminação do eletrodo. A altura do eletrodo pode ser ajustada com precisão durante a fusão para controlar a entrega de energia e a forma do banho de fusão.
• Design de Câmara Robusto com Observabilidade: A câmara de vácuo cilíndrica vertical, construída em aço inoxidável, inclui uma grande porta de abertura lateral para acesso ergonômico e troca rápida de amostras. Uma janela de observação de formato largo na porta fornece uma vista desobstruída de todo o conjunto de cadinhos e do arco, facilitando o monitoramento do processo e o treinamento.
• Automação Baseada em PLC: O sistema é gerenciado via HMI de tela sensível ao toque integrado a um controlador lógico programável. Isso automatiza sequências de bombeamento de vácuo, ignição de arco, posicionamento do eletrodo e operações de fundição com receitas programáveis. O registro de dados e intertravamentos de segurança aumentam ainda mais a reprodutibilidade e a segurança do operador, tornando o forno adequado para ambientes de P&D regulamentados.

Aplicações

Especificações Técnicas

Por Que Escolher Este Produto

• Desempenho Comprovado em Ambientes Hostis: Cada componente, desde as vedações de vácuo até os eletrodos resfriados a água, é proveniente de fornecedores qualificados para aplicações industriais de semicondutores e aeroespaciais, garantindo que este forno mantenha o desempenho de vácuo e arco estável após milhares de ciclos.
• Qualidade de Construção Superior para Uso Contínuo: A câmara de aço inoxidável de paredes espessas, os cadinhos de cobre e o quadro de pórtico robusto são projetados para ciclagem térmica e arcos acidentais, oferecendo anos de serviço sem problemas em laboratórios de alto rendimento.
• Personalização Versátil: As unidades padrão podem ser adaptadas com geometrias de cadinho adicionais, opções de eletrodo duplo ou moldes de fundição especializados. Nossa equipe de engenharia trabalha em estreita colaboração com os clientes para integrar este forno em fluxos de trabalho existentes ou criar estações de fusão automatizadas sob medida.
• Integridade de Vácuo Incomparável: A combinação de vedações de elastômero e metal com uma bomba molecular garante bombeamento rápido e desgaseificação mínima, essencial para processar materiais sensíveis a espécies oxidantes. Medidores de vácuo em tempo real e rotinas automáticas de teste de vazamento garantem desempenho consistente.
• Suporte Dedicado Pós-Venda: Fornecemos instalação no local, treinamento abrangente e suporte técnico rápido para minimizar o tempo de inatividade. Nossa rede global de serviços e inventário de peças sobressalentes garantem que sua agenda de pesquisa ou produção permaneça nos trilhos.

Para configurações personalizadas ou uma cotação detalhada, entre em contato com nossa equipe de vendas técnicas, que terá prazer em discutir seus desafios específicos e propor uma solução otimizada.