Vacuum Sintering Furnace
Forno de Sinterização a Vácuo com Função de Fundição
Número do item: TU-SJZ
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Visão Geral do Produto

Este forno de sinterização a vácuo com função integrada de fundição é um sistema laboratorial de alto desempenho projetado para caracterização precisa de materiais em temperaturas extremas. Ele combina sinterização a vácuo, processamento em atmosfera controlada e capacidades de fundição in situ em uma única unidade compacta, permitindo que pesquisadores estudem o comportamento de escoamento do fundido, cinética de sinterização e transformações de fase sob condições rigorosamente controladas.
Projetado especificamente para testes de escoamento de materiais em alta temperatura, o forno fornece uma plataforma ideal para pesquisa acadêmica, P&D industrial e laboratórios de controle de qualidade. Os usuários típicos incluem cientistas de materiais, metalurgistas e engenheiros cerâmicos que precisam avaliar como novos compostos, compósitos e ligas se comportam ao fazer a transição de sólido para líquido ou ao passar por sinterização em ambientes de vácuo ou gases reativos.
Construído com isolamento robusto e um poderoso sistema de aquecimento, este equipamento oferece desempenho consistente dia após dia. Seu controle PLC avançado com tela sensível ao toque e feedback preciso de termopar garantem ciclos térmicos reproduzíveis, enquanto a câmara de vácuo durável e o sistema de gerenciamento de gases proporcionam operação segura e confiável ao longo de anos de uso exigente. Seja para realizar testes de rotina ou para expandir os limites da ciência dos materiais, este forno é um cavalo de batalha confiável.
Características Principais
- Controle de Temperatura de Precisão: O forno emprega um termopar de tungstênio-rênio e um algoritmo PID avançado para manter a estabilidade da temperatura dentro de ±1°C em toda a faixa de até 1600°C. Perfis de aquecimento programáveis de múltiplos segmentos permitem rampas térmicas complexas, com taxas ajustáveis de até 30°C/min abaixo de 1000°C e até 20°C/min em altas temperaturas, garantindo o processamento ideal para uma variedade de materiais.
- Ambiente de Alto Vácuo: Com um nível de vácuo final de ≤10Pa (após dessorção), o sistema remove oxigênio e outros contaminantes de forma eficaz. Essa capacidade de alto vácuo é essencial para produzir amostras de alta pureza e prevenir oxidação indesejável durante a sinterização ou fundição de ligas e cerâmicas sensíveis.
- Mistura de Atmosfera Controlada: O forno suporta uma mistura de gases CO₂ e CO sob uma leve pressão positiva (≤0,03MPa), permitindo a engenharia precisa da atmosfera para estudos de processamento reativo. Esse recurso permite que os usuários simulem ambientes industriais específicos ou estudem os efeitos de condições redutoras/oxidantes no comportamento dos materiais.
- Módulo de Fundição Integrado: A função de fundição in situ é perfeitamente integrada, apresentando um cadinho de Φ60×80mm para fusão e vazamento. Essa capacidade é particularmente valiosa para testes de escoamento, onde a observação direta e a medição da reologia do fundido sob condições controladas são necessárias, sem a necessidade de transferir amostras entre equipamentos separados.
- PLC Amigável com Tela Sensível ao Toque: Todos os parâmetros do processo, incluindo temperatura, nível de vácuo e fluxo de gás, são gerenciados por meio de uma interface intuitiva de tela sensível ao toque. O PLC armazena múltiplas receitas, registra dados em tempo real e fornece alarmes para condições fora da especificação, simplificando a operação e aumentando a reprodutibilidade.
- Aquecimento Eficiente e Uniformidade Térmica: O sistema de aquecimento de 20kW e o design otimizado da câmara garantem aquecimento rápido e excelente uniformidade de temperatura na zona de trabalho (210×120×150mm). Isso minimiza gradientes térmicos, levando a um tratamento consistente da amostra e dados experimentais confiáveis.
- Construção Compacta e Durável: Projetado para o espaço de bancada de laboratório, o formato compacto do forno abriga uma câmara de vácuo de aço inoxidável resistente e isolamento de alta qualidade. Sua construção robusta minimiza tempo de inatividade e manutenção, fornecendo anos de serviço confiável em instalações de pesquisa movimentadas.
Aplicações
A tabela a seguir destaca algumas das aplicações mais comuns para este forno de sinterização a vácuo com função de fundição, demonstrando sua versatilidade em vários campos de pesquisa e industrial.
| Aplicação | Descrição | Benefício Principal |
|---|---|---|
| Teste de Escoamento em Alta Temperatura | Medir viscosidade, ponto de fluidez e características de escoamento de cerâmicas, metais e escórias fundidas sob vácuo ou atmosfera de CO₂/CO. O mecanismo de fundição integrado permite dispensar amostras com precisão para estudos reológicos. | Obter dados reológicos precisos para otimizar processos de fabricação e formulações de materiais. |
| Sinterização de Cerâmicas Avançadas | Sinterizar cerâmicas de alto desempenho, como alumina, zircônia, carbeto de silício e nitreto de alumínio, em um ambiente de vácuo limpo para atingir densidade máxima e resistência mecânica. A atmosfera controlada evita fases nos contornos de grão que degradam as propriedades. | Produzir componentes cerâmicos livres de defeitos com propriedades ópticas, térmicas ou mecânicas superiores. |
| Fundição a Vácuo de Ligas | Fundir lingotes pequenos de pesquisa de ligas especiais, incluindo superligas à base de níquel, ligas de titânio ou metais preciosos, a vácuo para eliminar porosidade de gás e oxidação. A capacidade de resfriamento rápido produz microestruturas finas. | Composição e microestrutura consistentes da liga para desenvolvimento e teste de materiais. |
| Fusão de Vidro e Esmalte | Fundir e homogeneizar vidros ópticos, vidros bioativos ou esmaltes de alta temperatura em uma atmosfera precisamente controlada. A função de fundição permite moldar amostras diretamente para análise posterior. | Obter amostras de vidro homogêneas, livres de bolhas, com índices de refração ou biocompatibilidade personalizados. |
| Pesquisa de Materiais Compósitos | Processar compósitos de matriz metálica ou cerâmica (MMCs/CMCs) sob ambientes de gases reativos para estudar o comportamento de molhagem e reações interfaciais. A capacidade de vácuo garante interfaces limpas. | Aumentar a compreensão dos mecanismos de formação de compósitos e melhorar a resistência da ligação. |
| P&D Geral em Ciência dos Materiais | Usar o forno para uma ampla gama de experimentos: testes de estabilidade térmica, estudos de transformação de fase, preparação de amostras para análise térmica diferencial e síntese de novos compostos sob condições extremas. | Uma plataforma versátil e completa que acelera a descoberta e inovação em laboratórios de materiais. |
Especificações Técnicas
Abaixo estão as especificações técnicas detalhadas para o forno de sinterização a vácuo TU-SJZ. Todos os valores são baseados em condições laboratoriais padrão e podem ser personalizados mediante solicitação.
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Modelo | TU-SJZ |
| Fonte de Alimentação | Trifásica 380V 50Hz |
| Potência de Aquecimento Nominal | ≤20kW (bifásica 380V 50Hz) |
| Temperatura Máxima de Trabalho | 1600°C |
| Taxa de Aquecimento | Temp. ambiente para 1000°C: ≤30°C/min; 1000°C para 1600°C: ≤20°C/min |
| Dimensões da Zona de Trabalho (C×L×A) | 210 × 120 × 150 mm |
| Tamanho do Cadinho (D×A) | Φ60 × 80 mm |
| Número de Zonas de Aquecimento | Zona única |
| Controle de Temperatura | Termopar de Tungstênio-Rênio |
| Precisão de Controle | ±1°C |
| Vácuo Final (frio, vazio, dessorvido) | ≤10Pa |
| Atmosfera | Mistura de CO2 e CO |
| Pressão Máxima do Gás (leve positiva) | ≤0,03MPa |
| Método de Controle | PLC com Tela Sensível ao Toque |
Por Que Escolher Este Produto
- Precisão Inabalável: A combinação de um termopar de alta precisão e controle PID inteligente garante que os desvios de temperatura sejam mantidos em ±1°C, fornecendo a reprodutibilidade necessária para publicar pesquisas confiáveis e desenvolver processos industriais reproduzíveis.
- Construído para Uso Intensivo: Desde a câmara de vácuo de paredes grossas até os elementos de aquecimento de grau industrial, cada componente é selecionado para longevidade sob ciclagem diária. Este forno é um investimento de capital que se paga através de anos de operação sem problemas e necessidades mínimas de recalibração.
- Flexibilidade de Processo Superior: Com a capacidade de alternar entre condições de vácuo, fluxo de gás ou atmosfera estática em temperaturas de até 1600°C, o sistema se adapta a uma ampla gama de protocolos experimentais sem exigir modificações de hardware.
- Suporte de Engenharia Personalizado: Nossa equipe entende que cada laboratório tem requisitos únicos. Oferecemos tamanhos de cadinho personalizados, configurações alternativas de gás e software de controle sob medida para garantir que o equipamento se integre perfeitamente ao seu fluxo de trabalho.
- Serviço e Garantia Globais: Apoiado por nossa rede de serviço mundial, suporte técnico de resposta rápida e garantia abrangente, você pode ter confiança na confiabilidade de sua compra. Nós garantimos a qualidade de nossa engenharia.
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