Forno de Sinterização por Prensagem a Quente e Ligação por Difusão a Vácuo 3-5T

Forno de Prensagem a Quente a Vácuo

Forno de Sinterização por Prensagem a Quente e Ligação por Difusão a Vácuo 3-5T

Número do item: TU-VH07

Temperatura Máxima: 1600℃ Faixa de Força de Prensagem: 1–5 T Vácuo Limite Frio: 6.67×10⁻³ Pa
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Este forno de sinterização por prensagem a quente a vácuo é um sistema de processamento térmico de alto desempenho projetado para pesquisa de materiais avançados e produção em pequena escala. Ele integra controle de temperatura preciso com regulação de pressão servoelétrica, permitindo a consolidação de alta densidade de metais, cerâmicas e compósitos sob vácuo ou atmosfera protetora.

Comumente utilizado por laboratórios universitários, centros de P&D e fabricantes especializados, esta unidade se destaca no processamento de materiais sensíveis, como cerâmicas de nitreto de silício, compostos metálicos e nanomateriais. Seu design robusto garante desempenho consistente através de ciclos térmicos exigentes e operações de alta pressão.

Com uma temperatura máxima de 1600°C e pressão de até 5 toneladas, o sistema oferece resultados repetíveis para ligação por difusão, prensagem a quente e sinterização. Construído com aquecimento premium por bandas de molibdênio e feedback avançado de termopar de tungstênio-rênio, oferece confiabilidade de longo prazo e manutenção mínima.

Características Principais

  • Controle de Temperatura de Precisão: Controlador PID avançado mantém precisão de ±1°C em toda a faixa, garantindo distribuição uniforme de calor para materiais sensíveis.
  • Alto Desempenho a Vácuo: Atinge um vácuo de limite frio de 6,67×10⁻³ Pa com uma baixa taxa de vazamento de 3 Pa/h, proporcionando um ambiente de processamento livre de impurezas.
  • Sistema de Pressão Servoelétrico: Regulação automática de força de 1–5T com display digital, flutuação de pressão ≤±100 N e precisão de deslocamento ≤0,01 mm para densificação consistente.
  • Conjunto de Aquecimento Robusto: Elemento de aquecimento por banda de molibdênio e termopar de tungstênio-rênio criam um campo térmico estável, capaz de operação sustentada a 1600°C.
  • Controle PLC com Tela Sensível ao Toque Intuitiva: Receitas programáveis e monitoramento de processo em tempo real simplificam perfis de sinterização complexos e registro de dados.
  • Capacidade de Gás Inerte: Suporta baixa sobrepressão de até 0,03 MPa com argônio ou nitrogênio, ampliando a gama de aplicações sensíveis à atmosfera.
  • Zona de Trabalho Compacta: Dimensões da câmara de Ø280×400 mm acomodam pequenas peças de precisão mantendo excelente uniformidade de temperatura.
  • Recursos de Segurança Integrados: Proteção contra sobretemperatura, intertravamentos de vácuo e proteções contra sobrecarga do servo garantem a segurança do operador e do equipamento.

Aplicações

Aplicação Descrição Benefício Principal
Cerâmicas Avançadas Sinterização de rolamentos de nitreto de silício de alta precisão, componentes de alumina e zircônia Atinge densidade quase teórica com estrutura de grãos fina
Ligação por Difusão Junção de metais ou cerâmicas diferentes em temperaturas e pressões elevadas Produz ligações de alta resistência, sem vazios, para dispositivos aeroespaciais e médicos
Compósitos de Matriz Metálica Consolidação de misturas de pós em estruturas compostas densas e homogêneas Melhora propriedades mecânicas através de distribuição uniforme de pressão
Processamento de Nanomateriais Compactação de nanopós em espécimes maciços com crescimento de grão mínimo Preserva características em nanoescala via ciclos térmicos rápidos e controlados
Brasagem a Vácuo Junção de conjuntos complexos usando metais de adição sob vácuo limpo Elimina oxidação e resíduos de fluxo, ideal para sistemas de alta pureza
Síntese por Reação no Estado Sólido Síntese de novos compostos inorgânicos via prensagem a quente reativa Permite reação e densificação simultâneas em uma única etapa

Especificações Técnicas

Parâmetro Valor
Modelo TU-VH07
Fonte de Alimentação Trifásica 380 V, 50 Hz
Temperatura Máxima 1600°C
Dimensões da Zona de Trabalho Ø280×400 mm
Número de Zonas de Controle de Temperatura Zona única
Tipo de Termopar Tungstênio-rênio
Precisão do Controle de Temperatura ±1°C
Elemento de Aquecimento Banda de molibdênio
Vácuo de Limite Frio 6,67×10⁻³ Pa
Taxa de Vazamento 3 Pa/h
Atmosfera de Processo Gás inerte (Ar, N₂)
Sobrepressão Máxima ≤0,03 MPa (manométrica)
Faixa de Força de Prensagem 1–5 T (ajustável digitalmente, manutenção automática)
Flutuação de Pressão ≤±100 N
Precisão de Deslocamento ≤0,01 mm
Mecanismo de Acionamento Atuador servoelétrico
Sistema de Controle PLC com tela sensível ao toque

Por Que Escolher Este Produto

  • Confiabilidade de Longo Prazo Comprovada: Projetado com componentes de grau industrial e um robusto sistema de aquecimento por banda de molibdênio, este forno resiste a milhares de ciclos com degradação mínima.
  • Fabricação de Precisão: Cada subsistema de controle de pressão e temperatura é calibrado segundo padrões rigorosos, garantindo reprodutibilidade de lote para lote para trabalhos críticos de P&D.
  • Qualidade de Construção Superior: Da construção da câmara de alto vácuo ao acionamento servoelétrico, cada elemento é selecionado por durabilidade e baixa manutenção em ambientes de laboratório exigentes.
  • Flexibilidade de Personalização: A plataforma pode ser adaptada com recursos opcionais, tamanhos alternativos de zona de trabalho ou controles de atmosfera especializados para atender a requisitos de processo únicos.
  • Suporte Global Ágil: Apoiado por nossa equipe de engenharia especializada, oferecemos assistência técnica rápida, peças de reposição e serviço no local para manter sua pesquisa no caminho certo.

Entre em contato conosco hoje para discutir como este sistema pode acelerar o desenvolvimento de seus materiais. Solicite um orçamento ou consulte nossos engenheiros para uma solução totalmente personalizada.

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