Forno RTP
Forno de Prensagem de Aquecimento Ultrarrápido de Alta Temperatura 2900°C Máx. 100kgf Sistema de Processamento Térmico Rápido
Número do item: TU-RT19
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Visão Geral do Produto


Este sistema de processamento térmico de alto desempenho representa a vanguarda da tecnologia de sinterização rápida, projetado especificamente para laboratórios e instalações industriais que exigem capacidades de temperatura extrema e ciclos térmicos ultrarrápidos. Ao integrar uma temperatura operacional máxima de 2900°C com um mecanismo de prensagem sofisticado, o equipamento fornece uma plataforma robusta para a pesquisa de consolidação de materiais. Esta unidade serve como uma alternativa eficiente e econômica aos sistemas tradicionais de Sinterização por Plasma de Centelha (SPS) para amostras de pequena escala, permitindo experimentação rápida sem os custos indiretos de instalações industriais maiores.
Os principais casos de uso para este equipamento giram em torno da ciência de materiais avançados, incluindo o desenvolvimento de cerâmicas técnicas, ligas refratárias e materiais compósitos. O sistema foi projetado para prosperar em ambientes de P&D exigentes, onde o controle preciso das taxas de aquecimento e da pressão mecânica é fundamental para alcançar as microestruturas e propriedades de material desejadas. O ambiente de alto vácuo garante que até mesmo os materiais mais reativos possam ser processados sem oxidação ou contaminação, tornando-o um item essencial para pesquisas nos setores aeroespacial, de semicondutores e de energia.
A confiabilidade está no centro do design deste sistema. Apresentando uma câmara de vácuo de aço inoxidável de camada dupla com uma jaqueta de resfriamento a água integrada, o equipamento mantém a integridade estrutural e a segurança do usuário mesmo durante a operação sustentada em temperaturas extremas. A inclusão de pirrometria infravermelha alemã de alta precisão e controladores PID programáveis garante que cada ciclo seja repetível e consistente. Esta unidade foi construída para suportar os rigores do processamento térmico rápido, proporcionando aos pesquisadores a confiança para expandir os limites da física dos materiais com resultados previsíveis e de alta qualidade.
Principais Características
- Ciclos Térmicos Ultrarrápidos: Capaz de atingir taxas de aquecimento de até 180°C/s, o sistema permite processos de sinterização flash que minimizam o crescimento de grãos e preservam características únicas do material, frequentemente perdidas em fornos tradicionais mais lentos.
- Faixa de Temperatura Extrema: Projetado para atingir uma temperatura de pico de 2900°C, este equipamento acomoda o processamento de materiais com alto ponto de fusão, incluindo tungstênio, molibdênio e cerâmicas de carboneto avançadas.
- Prensagem de Material Integrada: Uma haste de prensagem de parafuso selada com fole aplica uma força variando de 10 a 100 kgf diretamente na amostra, facilitando a consolidação de pós em componentes de alta densidade sob vácuo.
- Integridade de Alto Vácuo: A câmara de aço inoxidável (SS304) é construída para atingir níveis de vácuo final de >1e-6 torr, essencial para o processamento de materiais de alta pureza e para evitar a degradação de aquecedores de grafite ou tungstênio.
- Monitoramento de Precisão Sem Contato: Um pirômetro IR digital avançado de fabricação alemã fornece feedback de temperatura em tempo real através de uma janela de observação dedicada, garantindo precisão dentro de ±0,5% em temperaturas de até 3000°C.
- Configurações de Aquecimento Versáteis: Aquecedores de folha de grafite padrão são fornecidos para amostras de até Ø 50 mm, com elementos de aquecimento de tungstênio opcionais e aquecedores de cadinho especializados disponíveis para atender a requisitos específicos de material.
- Design de Câmara Robusto: A câmara de vácuo com jaqueta de resfriamento a água garante que o exterior permaneça seguro ao toque, protegendo os componentes internos da intensa radiação térmica das operações a 2900°C.
- Controle PID Programável: O modo de aquecimento automatizado apresenta 30 segmentos programáveis, permitindo perfis térmicos complexos e ciclos precisos de rampa/patamar com uma precisão de ± 3 °C.
- Resfriamento Crítico de Segurança: O sistema foi projetado para uso com resfriadores recirculantes de alta capacidade, protegendo as passagens elétricas de cobre e as vedações de vácuo contra estresse térmico durante ciclos de alta potência.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Principal Benefício |
|---|---|---|
| Sinterização Flash | Consolidação rápida de pós cerâmicos usando taxas de aquecimento ultrarrápidas para evitar o crescimento dos grãos. | Controle de microestrutura e densidade superiores. |
| Metalurgia Refratária | Processamento de ligas de tungstênio, tântalo e rênio em temperaturas superiores a 2500°C. | Permite a fabricação de componentes aeroespaciais de alta pureza. |
| Cerâmicas Técnicas | Síntese de Carboneto de Silício (SiC) e Carboneto de Boro (B4C) sob pressão controlada. | Maior dureza mecânica e resistência ao choque térmico. |
| P&D de Semicondutores | Recozimento térmico rápido e ativação de dopantes para materiais eletrônicos de alta potência. | Perfis térmicos de precisão para propriedades elétricas otimizadas. |
| Consolidação de Compósitos | Fabricação de compósitos Carbono-Carbono (C/C) e Compósitos de Matriz Metálica (MMCs). | Melhor adesão interfacial através de ciclos de prensagem rápidos. |
| Síntese de Materiais | Reações de alta temperatura para a descoberta de novos materiais supercondutores ou termoelétricos. | Acelera ciclos de P&D através de aquecimento e resfriamento rápidos. |
Especificações Técnicas
Sistema Elétrico e de Potência
| Parâmetro | Especificações para TU-RT19 |
|---|---|
| Tensão de Entrada | 480 ou 400 VAC, 50/60Hz, Trifásico |
| Consumo Total de Energia | 30 KW |
| Tensão de Saída | < 30 VDC |
| Corrente de Saída | < 1700 A |
Desempenho Térmico
| Recurso | Detalhes da Especificação |
|---|---|
| Temperatura Máxima | 2900 °C |
| Taxa de Aquecimento | < 180 °C/ s |
| Medição de Temperatura | Pirômetro IR Digital (Alemanha) |
| Faixa do Pirômetro | 1000 °C - 3000 °C |
| Precisão | ± (0,5% F.S. + 2 °C) |
| Reprodutibilidade | ± 0,3% F.S. |
| Controle PID | 30 segmentos programáveis, precisão de ± 3 °C |
Ciclo de Trabalho Operacional (Estabilidade Térmica)
| Temperatura (°C) | Duração Máxima (Minutos) |
|---|---|
| 2900 | < 1 |
| 2800 | < 5 |
| 2700 | < 10 |
| 2600 | < 20 |
| 2500 | < 30 |
| 2400 | < 40 |
| 2300 | < 60 |
| 2000 | < 120 |
| < 2000 | Operação Contínua |
Especificações Mecânicas e de Prensagem
| Componente | Especificação para TU-RT19 |
|---|---|
| Força de Prensagem | 10 - 100 kgf |
| Método de Atuação | Haste de parafuso selada com fole (Manual padrão; Motorizado opcional) |
| Precisão da Pressão | ± 1 kg (com compensação PID motorizada opcional) |
| Tamanho da Amostra (Padrão) | Ø 50 × 1 mm (Aquecedor de folha de grafite) |
| Tamanho da Amostra (Matriz/Cadinho) | Ø 33 × 5 mm (Aquecedor de matriz de grafite opcional) |
| Placas de Amortecimento | Placas de amortecimento de prensagem de cerâmica incluídas |
Câmara e Ambiente de Vácuo
| Recurso | Detalhes da Especificação |
|---|---|
| Material da Câmara | Aço inoxidável SS304 com jaqueta de resfriamento a água |
| Dimensões da Câmara | Ø 345 × Ø 315 × L 380 mm |
| Isolamento Térmico | Conjunto de feltro de grafite de alta pureza |
| Janela de Observação | Quartzo Ø 138 mm (frontal) / Ø 35 mm (pirômetro) |
| Nível de Vácuo Final | > 1e-6 torr |
| Portas de Vácuo | Porta de vácuo KF 40; entrada/saída de gás de 1/4" |
| Medição de Vácuo | Medidor de vácuo digital incluído |
Por que escolher o TU-RT19
- Velocidade e Economia Inigualáveis: Este sistema oferece as taxas de aquecimento e pressão extremas necessárias para a sinterização flash por uma fração do custo das unidades industriais de Sinterização por Plasma de Centelha, tornando-o o investimento ideal para P&D de materiais focado.
- Integridade de Material Superior: A combinação de um ambiente de alto vácuo (1e-6 torr) e construção em aço inoxidável resfriado a água garante que os processos térmicos permaneçam puros e os componentes do equipamento sejam protegidos contra degradação.
- Engenharia de Precisão: Equipado com um pirômetro IR alemão de classe mundial e controlador PID de 30 segmentos, o sistema oferece a reprodutibilidade necessária para publicações científicas de alto nível e controle de qualidade industrial.
- Capacidade Flexível: Com suporte para aquecedores de grafite e tungstênio, juntamente com opções de prensagem manual ou motorizada, o forno pode ser personalizado para lidar com uma gama diversificada de materiais, desde ligas macias até cerâmicas ultraduras.
- Confiabilidade Comprovada: Cada unidade possui certificação CE e é construída de acordo com rigorosos padrões industriais, garantindo consistência operacional a longo prazo mesmo ao operar nos limites de 2900°C.
Nossa equipe técnica está pronta para ajudá-lo a configurar a solução de aquecimento e prensagem ideal para seus requisitos específicos de pesquisa. Entre em contato conosco hoje para uma consulta técnica detalhada ou uma cotação competitiva.
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