Forno de Prensagem a Quente a Vácuo de 5 Toneladas

Visão Geral do Produto

Este forno de prensagem a quente a vácuo é um sistema de alto desempenho projetado para a densificação de materiais avançados sob vácuo e pressão uniaxial simultâneos. Ele combina capacidade de temperatura ultra-alta de até 2300°C, controle de pressão servoelétrico preciso na faixa de 3–5 toneladas e uma pegada compacta, tornando-o uma ferramenta ideal para laboratórios de pesquisa e produção em pequena escala de cerâmicas, metais e nanomateriais de alta densidade.

Aplicações típicas incluem sinterização de compostos metálicos, cerâmicas, materiais inorgânicos e nanomateriais para atingir densidade próxima da teórica. O equipamento é especialmente adequado para a produção de rolamentos de cerâmica de nitreto de silício de alta precisão e outros componentes onde microestruturas livres de vazios e propriedades mecânicas excepcionais são críticas. Sua capacidade de retorno com gás inerte amplia ainda mais a flexibilidade do processo para materiais sensíveis à oxidação.

Projetado para confiabilidade no dia a dia, este sistema oferece desempenho térmico e mecânico consistente. A construção robusta e a plataforma de controle avançada garantem resultados repetíveis mesmo em ciclos experimentais exigentes, minimizando o tempo de inatividade e maximizando a produtividade em ambientes de P&D acadêmico e industrial.

Características Principais

• Design Compacto Integrado: A unidade possui uma estrutura soldada tudo-em-um com rodízios giratórios embutidos, permitindo realocação fácil dentro do laboratório e um espaço de trabalho limpo e organizado. Isso elimina a necessidade de instalação permanente e suporta mudanças flexíveis de layout conforme as necessidades de pesquisa evoluem.
• Câmara com Abertura Lateral: Uma porta de acesso lateral articulada simplifica o carregamento e descarregamento de amostras, reduzindo o tempo de manuseio enquanto mantém excelente uniformidade térmica. O design ergonômico é particularmente benéfico ao trabalhar com corpos verdes delicados ou ferramentas pesadas.
• Controle Avançado por Tela Sensível ao Toque com CLP: A interface intuitiva de tela sensível ao toque com CLP oferece gerenciamento completo de receitas—crie, edite, armazene e baixe programas de sinterização diretamente na unidade. Os operadores podem monitorar parâmetros do processo em tempo real e fazer upload de dados históricos de execução para documentação e controle de qualidade.
• Capacidade de Alta Temperatura: Elementos de aquecimento de grafite de alta pureza permitem uma temperatura máxima de operação de 2300°C, com uma faixa de uso prático desde ambiente até 2200°C. Esta ampla janela de temperatura cobre a maioria dos protocolos de tratamento térmico para cerâmicas técnicas avançadas e metais refratários.
• Sistema de Pressão Servoelétrico: Um atuador elétrico servoacionado fornece força limpa e precisa na faixa de 3–5 toneladas, com flutuação de pressão tão baixa quanto ±100 N e precisão de deslocamento de 0,01 mm. Esta solução moderna substitui cilindros hidráulicos, eliminando fluidos desordenados e proporcionando controle mais refinado para amostras pequenas e sensíveis.
• Desempenho de Vácuo Ultra-Alto: O sistema atinge um vácuo final de limite frio de 6,67×10⁻³ Pa após cozimento e desgaseificação completos, garantindo um ambiente livre de contaminação. O retorno com gás inerte com micro pressão positiva de até 0,03 MPa é suportado para processos que requerem atmosferas protetoras.
• Controle de Temperatura de Precisão: Um termopar de tungstênio-rênio e um controlador PID de zona única mantêm uma precisão de ±1°C em toda a zona quente cúbica de 120 mm. Esta regulação rigorosa é essencial para transformações de fase e reações de estado sólido onde gradientes de temperatura podem causar inhomogeneidade microestrutural.
• Zona Quente Compacta com Espaço de Teste de Amostra: A zona de trabalho de 120×120×120 mm inclui um espaço reservado acima da amostra para diagnósticos in-situ ou verificação de termopar, dando aos pesquisadores informações valiosas do processo sem comprometer a capacidade de carga.

Aplicações

Especificações Técnicas

Por Que Escolher Este Produto

• Confiabilidade de Longo Prazo: Construído com elementos de aquecimento de grafite de grau industrial e uma estrutura reforçada, este forno suporta milhares de ciclos térmicos sem deriva de desempenho. Sua integridade de vácuo e sistema de pressão são projetados para operação contínua em laboratórios de pesquisa ativos, reduzindo tempo de inatividade e custos de manutenção.
• Fabricação de Precisão: A combinação de uniformidade de temperatura de ±1°C e flutuação de pressão de ≤±100 N garante controle rigoroso sobre os parâmetros de densificação, eliminando variabilidade entre lotes. Este nível de precisão se traduz diretamente em maiores rendimentos e dados mais publicáveis em ambientes de P&D.
• Qualidade de Construção Superior: Construção totalmente soldada, vedações de vácuo premium e componentes eletrônicos de alta qualidade garantem operação estanque ao vazamento ao longo dos anos. A unidade é fabricada em uma instalação certificada ISO, aderindo a rigorosos padrões internacionais de segurança e desempenho.
• Controle de Pressão Limpo e de Alta Resolução: O sistema de acionamento servoelétrico evita a desordem e as oscilações de pressão típicas dos sistemas hidráulicos, enquanto fornece precisão de deslocamento sub-milimétrica. Isso o torna a escolha preferida para processos sensíveis à contaminação, como cerâmicas transparentes ou implantes biomédicos.
• Personalização e Suporte: Nossa equipe de engenharia oferece modificações sob medida—tamanhos alternativos de zona quente, faixas de pressão mais altas ou manipulação de gás especializada—para atender a requisitos experimentais únicos. Entre em contato conosco hoje para solicitar um orçamento ou discutir uma solução personalizada; fornecemos suporte pós-venda abrangente e entrega rápida de peças de reposição para manter sua pesquisa no caminho certo.