Forno de Fusão Assistido por Plasma para Recuperação de Metais de Escórias de Óxido e Eletrólise de Alta Temperatura

Visão Geral do Produto

Este sistema de processamento térmico de grau industrial é uma solução especializada projetada para a recuperação de alta eficiência de metais valiosos a partir de escórias de óxido complexas. Ao integrar uma arquitetura de aquecimento híbrida exclusiva, o equipamento permite que pesquisadores e engenheiros industriais realizem separação metalúrgica avançada em um ambiente controlado de alto vácuo. O sistema atende à crescente demanda global por recuperação de metais secundários e valorização de escórias, fornecendo uma plataforma robusta para converter subprodutos industriais em ativos metálicos de alta pureza por meio de mecanismos térmicos e eletrolíticos sofisticados.

No centro deste sistema está a sinergia entre o aquecimento por indução e a tecnologia de plasma de arco transferido de polaridade reversa. Enquanto o componente de indução funde rapidamente os materiais de escória base dentro de um cadinho de grafite de alta integridade, o eletrodo anódico resfriado a água gera um plasma localizado de alta temperatura. Esta abordagem de ação dupla facilita a separação precisa de metais nobres de matrizes de óxido via eletrólise, garantindo rendimento e pureza máximos. Este equipamento foi projetado para os ambientes de P&D mais exigentes, oferecendo a estabilidade necessária para ciclos de fusão prolongados e experimentação em ciência dos materiais de alta temperatura.

Projetada com ênfase na confiabilidade e consistência operacional, a unidade oferece um ambiente versátil para reações químicas complexas. É particularmente eficaz para processamento mineral, reciclagem de resíduos eletrônicos e refino de ligas especiais. A construção robusta da câmara de vácuo e o controle de alta precisão dos sistemas de fornecimento de energia garantem que os usuários possam obter resultados repetíveis mesmo ao trabalhar com matéria-prima heterogênea e perfis de temperatura extremos.

Principais Características

• Arquitetura Térmica Híbrida: Este sistema combina um aquecedor por indução de 15KW para fusão em massa com um gerador de arco de 7,3KW para geração de plasma localizada, proporcionando um controle inigualável sobre o ambiente térmico.
• Processamento em Alto Vácuo: A câmara de aço inoxidável foi projetada para alta integridade de vácuo, suportando um sistema de bomba de palhetas rotativas que atinge 10e-2 torr para evitar oxidação durante processos de recuperação sensíveis.
• Eletrólise de Polaridade Reversa: Equipado com um ânodo de cobre resfriado a água e um cátodo de grafite, o forno facilita a separação eletrolítica eficiente de metais nobres de escórias de óxido em temperaturas elevadas.
• Controle de Indução de Estação Dupla: A unidade de indução de bancada apresenta uma configuração de estação dupla com controle PID automático, garantindo fornecimento de energia estável e taxas de rampa de temperatura precisas para um processamento consistente.
• Câmara de Vácuo de Alta Resistência: Construída em aço inoxidável de parede dupla e resfriada a água, a câmara é construída para suportar operações contínuas de alta temperatura por ciclos de até três horas sem fadiga estrutural.
• Capacidades Avançadas de Arco: A função de Alta Frequência (HF) integrada permite uma ignição de arco fácil e sem contato, reduzindo o risco de contaminação da escória e melhorando a velocidade dos procedimentos de inicialização.
• Grandes Volumes de Trabalho: O sistema inclui vários cadinhos de grafite com capacidades de até 1200g de liga de ferro, proporcionando flexibilidade tanto para pesquisas em pequena escala quanto para testes industriais em escala piloto.
• Monitoramento Preciso e Segurança: Com uma janela de observação de quartzo de 120 mm e uma válvula de alívio de segurança de pressão integrada, a unidade permite o monitoramento visual seguro em tempo real do processo de fusão.
• Sistema de Resfriamento Abrangente: Um chiller de água de recirculação de alta capacidade de 58 L/min é integrado para gerenciar a carga térmica dos eletrodos, da câmara e das bobinas de indução, estendendo a vida útil de todos os componentes críticos.
• Portas de Diagnóstico Expansíveis: O design da câmara inclui várias portas ISO-K e KF, permitindo a fácil adição de turbobombas ou sensores de temperatura IR avançados para processos que excedem 1800°C.

Aplicações

Especificações Técnicas

Por que escolher o TU-RL16

• Sinergia de Engenharia Superior: Este sistema não é apenas um forno, mas um instrumento de precisão que preenche a lacuna entre a fusão por indução e a eletrólise por plasma, oferecendo uma capacidade única para a comunidade de pesquisa metalúrgica.
• Qualidade de Construção Robusta: Utilizando aço inoxidável resfriado a água e eletrodos de cobre de alta qualidade, o forno foi projetado para os ciclos de alta carga necessários em experimentos de recuperação industrial sem comprometer a integridade do vácuo.
• Versatilidade de Processo: A inclusão de vários tamanhos de cadinhos, bobinas de indução duplas e a capacidade de operar sob vácuo ou atmosferas controladas torna-o a unidade mais flexível da sua classe para recuperação de metais de escórias de óxido.
• Componentes de Grau Industrial: Desde os medidores de diafragma de capacitância anticorrosivos até o chiller de recirculação de alto fluxo, cada subcomponente é selecionado para consistência operacional de longo prazo e baixa sobrecarga de manutenção.
• Controle de Precisão para P&D: A combinação de controle de temperatura PID e ignição por arco HF fornece o controle granular necessário para isolar reações metalúrgicas específicas e otimizar as taxas de recuperação.

Para consultas de aquisição ou para discutir uma solução térmica personalizada adaptada ao seu processo específico de recuperação de metais, entre em contato com nossa equipe de engenharia para obter um orçamento abrangente e consultoria técnica.