Forno de Tubo Rotativo de 3 Zonas 1500C 60mm com Sistema Automático de Alimentação e Recepção de Pó para Síntese Contínua de Materiais

Visão Geral do Produto

Este sistema rotativo de processamento térmico de alta temperatura representa um avanço significativo na síntese contínua de materiais e na tecnologia de deposição química em fase vapor (CVD). Projetado para laboratórios de alto rendimento e P&D industrial, o equipamento integra uma arquitetura de aquecimento precisa de três zonas com um mecanismo automatizado de manuseio de pó. Esta unidade foi projetada para superar as limitações dos fornos de batelada tradicionais, fornecendo um fluxo contínuo de materiais através de um tubo de reação rotativo, garantindo que cada partícula experimente um histórico térmico e exposição atmosférica uniformes. Isso o torna uma ferramenta essencial para o desenvolvimento de pós avançados onde a consistência é primordial.

A principal utilidade deste sistema reside na produção de materiais energéticos especializados, especificamente pós de cátodo e ânodo para baterias de íon-lítio. Ao facilitar a calcinação de compostos inorgânicos e a aplicação de revestimentos condutores, o equipamento desempenha funções críticas na pesquisa de química de baterias, incluindo a síntese de LiFePO3 e LiMnNiO3. Além disso, a ação rotativa é ideal para o desenvolvimento de ânodos compostos de silício/carbono (Si/C) via CVD rotativo. As indústrias-alvo incluem fabricação de armazenamento de energia, cerâmicas avançadas e desenvolvimento de precursores de semicondutores, onde é necessário controle preciso sobre a morfologia das partículas e a química de superfície.

Construído para confiabilidade de alto desempenho, este sistema utiliza uma carcaça de dupla camada integrada com ventiladores de resfriamento forçado para manter uma temperatura externa segura mesmo durante operações a 1500°C. O uso de isolamento fibroso de alumina de alta pureza maximiza a eficiência energética, garantindo ao mesmo tempo uma resposta térmica rápida. Equipes de aquisição B2B podem confiar neste equipamento para ciclos de pesquisa exigentes 24 horas por dia, 7 dias por semana, pois ele é construído com componentes robustos projetados para longevidade e desempenho repetível sob vácuo ou condições atmosféricas controladas. Seja usado para produção em escala piloto ou ciência de materiais fundamental, este sistema fornece a robustez de engenharia necessária para processos térmicos críticos.

Características Principais

• Gerenciamento Térmico Triplo-Zona Avançado: O forno possui três zonas de aquecimento independentes, cada uma com 200 mm de comprimento, proporcionando um comprimento total aquecido de 600 mm. Esta configuração permite aos usuários criar gradientes térmicos personalizados ou manter uma zona de temperatura constante excepcionalmente estável de 200 mm dentro de ±1°C, essencial para reações químicas complexas em múltiplas etapas.

• Circuito Integrado Automático de Alimentação e Recepção: Um alimentador de pó automático, compacto e à prova de vácuo, é montado através de um conjunto giratório especializado. Permite uma taxa de alimentação contínua e ajustável de até 97 cm³/min. Na extremidade de descarga, um tanque de aço inoxidável de 2 litros coleta os materiais processados sem expô-los ao ar ambiente, preservando a integridade de compostos sensíveis ao oxigênio ou à umidade.

• Acionamento Rotativo de Velocidade Variável e Inclinação Elétrica: O sistema utiliza um motor DC de engrenagem de alto torque para girar o tubo de processamento de 0 a 10 RPM. Combinado com um mecanismo de inclinação elétrica que ajusta o ângulo do forno de -5° a 20°, os usuários podem controlar com precisão o tempo de residência e a velocidade de movimento dos materiais através da zona quente, garantindo eficiência de processamento ideal.

• Elementos Aquecedores de Carbeto de Silício de Alto Desempenho: Equipado com 24 hastes de Carbeto de Silício (SiC) de alta qualidade, o forno pode atingir temperaturas de pico de 1500°C. Estes elementos foram escolhidos por sua durabilidade superior e capacidade de manter desempenho estável ao longo de ciclos prolongados de alta temperatura, especificamente em atmosferas de ar ou inertes.

• Capacidades de Controle de Vácuo e Atmosfera: A câmara de reação é vedada com flanges de aço inoxidável e conectores de gás rotativos, atingindo um nível de vácuo de 4.5x10-2 torr. Isso permite processamento de alta pureza sob ambientes gasosos controlados (como misturas de Nitrogênio, Argônio ou Hidrogênio) com uma taxa de vazamento inferior a 0,1 mtorr/s.

• Programação PID de Precisão: Três controladores digitais independentes oferecem 30 segmentos programáveis para aquecimento, manutenção e resfriamento. Este nível de controle, aliado a termopares tipo S de alta precisão, garante que perfis térmicos complexos possam ser executados com absoluta repetibilidade em todas as três zonas.

• Design Ergonômico de Tampa Dividida: O corpo do forno é projetado com uma tampa dividida que facilita o acesso fácil para substituição ou limpeza do tubo. Esta característica também permite o resfriamento rápido da câmara quando necessário, aumentando a taxa de rotatividade para testes de pesquisa sucessivos.

• Engenharia Robusta de Segurança e Conformidade: A unidade é certificada CE e construída com recursos de segurança de nível industrial, incluindo ventiladores de resfriamento internos e blindagem protetora. Certificações opcionais NRTL (UL61010) ou CSA estão disponíveis, garantindo que o sistema atenda aos rigorosos padrões de segurança de ambientes laboratoriais globais.

Aplicações

Especificações Técnicas

Por Que Escolher o Forno de Tubo Rotativo de 3 Zonas 1500C

• Uniformidade Térmica Superior: Diferente de fornos estáticos, a ação rotativa deste sistema, combinada com um sofisticado controle PID de três zonas, elimina pontos frios e garante que cada grama de material seja processado sob condições térmicas idênticas.
• Escalabilidade para P&D Industrial: A transição do processamento em batelada para o contínuo é o passo mais importante na escala da síntese de materiais. Este sistema fornece os dados e o desempenho necessários para preencher a lacuna entre a descoberta em escala laboratorial e a produção industrial.
• Integridade Atmosférica Inigualável: Com uma taxa de vazamento abaixo de 0,1 mtorr/s e um circuito especializado de alimentação/recepção hermético, esta unidade é projetada para os processos químicos mais sensíveis que não toleram contaminação por oxigênio ou umidade.
• Confiabilidade Operacional de Longo Prazo: Ao utilizar elementos aquecedores SiC grau 1500°C e isolamento de alumina de alta pureza, garantimos que seu investimento mantenha sua precisão e desempenho mesmo sob os rigores da operação contínua em alta temperatura.
• Configuração Personalizável: Desde materiais do tubo (Alumina ou Quartzo) até integração avançada de software para registro de dados remoto, este equipamento pode ser adaptado para atender aos requisitos específicos da sua instalação de pesquisa.

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