Forno de Tubo Rotativo de Três Zonas de Temperatura para Sinterização de Materiais e Tratamento Térmico em Atmosfera Controlada

Forno de Tubo

Forno de Tubo Rotativo de Três Zonas de Temperatura para Sinterização de Materiais e Tratamento Térmico em Atmosfera Controlada

Número do item: TU-GS12

Temperatura máxima: 1200 ℃ Velocidade de rotação: 1 - 20 RPM Precisão de controle: +/- 1 ℃
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Visão Geral do Produto

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Este sistema é um forno de tubo rotativo de alto desempenho, projetado especificamente para o processamento térmico contínuo de materiais que exigem calor e agitação simultâneos. Ao integrar uma configuração de aquecimento de três zonas com um mecanismo de rotação e inclinação mecânica, o equipamento garante que pós e materiais granulares sejam expostos a um campo de temperatura perfeitamente uniforme. Este design é fundamental para alcançar transformações de fase consistentes, deposição química de vapor e resultados de sinterização homogêneos que fornos estáticos não conseguem proporcionar. A construção mecânica robusta combinada com eletrônicos de alta precisão torna esta unidade uma pedra angular para laboratórios de ciência dos materiais e linhas de produção piloto industriais.

Os principais casos de uso para este equipamento incluem a síntese de materiais de bateria, preparação de catalisadores e a calcinação de cerâmicas avançadas. Sua capacidade de operar sob vácuo ou atmosferas gasosas específicas permite que os pesquisadores repliquem ambientes industriais complexos em escala laboratorial. As indústrias-alvo incluem fabricação de baterias de íon-lítio, metalurgia, engenharia química e desenvolvimento de semicondutores. A flexibilidade do sistema em lidar com diferentes diâmetros de tubo e requisitos de atmosfera garante que ele possa se adaptar às crescentes necessidades de pesquisa sem sacrificar o desempenho ou a precisão.

Construída para P&D industrial exigente, esta unidade prioriza a confiabilidade através do uso de componentes premium, como elementos de aquecimento fabricados na Suécia e isolamento de engenharia japonesa avançada. O design da carcaça de camada dupla mantém a temperatura da superfície externa segura, enquanto os controladores PID internos mantêm uma estabilidade térmica rigorosa. Esta dedicação à qualidade de construção garante uma operação consistente durante experimentos de ciclo longo, proporcionando às equipes de compras e pesquisadores líderes a confiança de que seus dados críticos e resultados de materiais estão protegidos por padrões de engenharia de nível industrial.

Principais Características

  • Controle de Temperatura de Três Zonas: A câmara de aquecimento é dividida em três zonas controladas independentemente, permitindo a criação de gradientes térmicos precisos ou uma zona isotérmica uniforme massiva para acomodar reações químicas complexas de várias etapas.
  • Elementos Premium Suecos Kanthal A1: Equipados com fio de resistência importado capaz de atingir temperaturas de superfície de 1420℃, esses elementos são integrados para evitar a queda de escória e oxidação, garantindo um ambiente de processamento limpo e uma longa vida útil de até dois anos sob operação padrão.
  • Isolamento Policristalino de Alumina de Alta Pureza: Utilizando tecnologia avançada de sucção a vácuo e moldagem por filtro japonesa, a fibra da câmara é de alta densidade e alta pureza, oferecendo retenção térmica e eficiência energética superiores em comparação com materiais refratários tradicionais.
  • Rotação e Inclinação Dinâmicas: O sistema possui um motor de velocidade infinitamente variável (1-20 RPM) e uma faixa de inclinação ajustável (0-40°), permitindo o movimento controlado de materiais através do tubo para garantir a consistência do material interna e externamente.
  • Engenharia Térmica Sofisticada: O espaçamento e o passo dos elementos de aquecimento são otimizados através de simulação por software térmico para eliminar pontos frios, proporcionando um campo de temperatura altamente equilibrado em todo o comprimento do tubo.
  • Proteção de Segurança Integrada: Para proteger os operadores e o equipamento, a unidade inclui um sistema de corte automático de energia que é ativado se a tampa da câmara for aberta, além de proteções contra sobretemperatura e falha de termopares.
  • Interface de Comunicação por Computador: A conectividade RS485 padrão e o software dedicado permitem monitoramento remoto em tempo real, registro de dados de valores PV e SV, e a capacidade de desenhar e armazenar curvas de temperatura para documentação pronta para auditoria.
  • Ajuste PID Avançado: O controlador de programa inteligente de 30 segmentos possui capacidades de autoajuste e memória de falha de energia, garantindo que os processos sejam retomados perfeitamente a partir do ponto de interrupção sem reiniciar todo o ciclo.
  • Componentes de Grau Industrial: Apresentando controle de silício SEMIKRON e componentes elétricos Chint, o circuito interno é projetado para durabilidade de alta corrente e interferência eletromagnética mínima.

Aplicações

Aplicação Descrição Principal Benefício
Produção de Cátodo de Bateria de Lítio Calcinação controlada de pós de cátodo em ambiente rotativo para evitar aglomeração. Estrutura cristalina superior e consistência de desempenho eletroquímico.
Síntese de Catalisadores Reações gás-sólido de alta temperatura para a produção de catalisadores petroquímicos e ambientais. Alta área superficial e distribuição uniforme de sítios ativos através da rotação constante.
Crescimento de Nanotubos de Carbono Utilização de processos CVD dentro de um fluxo de gás controlado para cultivar nanotubos em substratos ou pós. Alto rendimento e controle preciso sobre gradientes de temperatura para diâmetros específicos.
Pesquisa em Grafeno Esfoliação térmica ou deposição de vapor em substratos de pó sob alto vácuo. Qualidade de material repetível e saída de alta pureza devido à vedação hermética a vácuo.
Metalurgia do Pó Sinterização de pós metálicos e ligas para atingir densidade e tamanho de grão específicos. Evita superaquecimento local e garante homogeneidade interna do material.
Processamento Farmacêutico Tratamento térmico controlado de compostos químicos especializados e precursores de medicamentos. O controle atmosférico preciso evita contaminação e garante estabilidade molecular.
Calcinação de Cerâmica Processamento de cerâmicas técnicas e materiais de óxido avançados em altas temperaturas. Tempo de processamento reduzido e eliminação de estresse térmico dentro da massa do material.
Extração de Terras Raras Processos de purificação e separação em alta temperatura para elementos de terras raras. Resistência excepcional à oxidação em alta temperatura e erosão química.

Especificações Técnicas

Parâmetro Especificação (TU-GS12-I) Especificação (TU-GS12-II)
Identificador do Modelo TU-GS12-I TU-GS12-II
Temperatura Máxima 1200 ℃ 1200 ℃
Temperatura Nominal 1100 ℃ 1100 ℃
Dimensões do Tubo (DE x C) Diâm. 60 × 1400 mm Diâm. 120 × 1400 mm
Elementos de Aquecimento Fio de Resistência Sueco Kanthal A1 Fio de Resistência Sueco Kanthal A1
Potência de Saída 4,5 KW 6 KW
Tensão de Alimentação 220V, Monofásico 220V, Monofásico
Velocidade de Rotação 1 - 20 RPM (Infinitamente Variável) 1 - 20 RPM (Infinitamente Variável)
Faixa de Ângulo de Inclinação 0 ~ 40° 0 ~ 40°
Precisão de Controle +/- 1 ℃ +/- 1 ℃
Material da Câmara Fibra Policristalina de Alumina Fibra Policristalina de Alumina
Controlador de Programa PID Inteligente de 30 Segmentos PID Inteligente de 30 Segmentos
Taxa de Aquecimento ≤ 30 ℃/Min (15 ℃/Min recomendado) ≤ 30 ℃/Min (15 ℃/Min recomendado)
Tipo de Termopar Tipo K Tipo K
Gatilho Gatilho com deslocamento de fase Gatilho com deslocamento de fase
Dimensões Gerais 800 × 370 × 1050 mm 800 × 440 × 1100 mm
Temperatura da Superfície ≤ 45 ℃ ≤ 45 ℃
Potência do Motor e Elevação 40W (Rotação) / 40W (Elevação) 40W (Rotação) / 40W (Elevação)
Capacidades de Vácuo Opcional: 10Pa, 0,1Pa ou 10^-3 Pa Opcional: 10Pa, 0,1Pa ou 10^-3 Pa

Por que escolher o Forno de Tubo Rotativo de Três Zonas de Temperatura

  • Homogeneidade Térmica Comprovada: A combinação de aquecimento de três zonas e rotação de velocidade variável garante que cada partícula do seu material experimente exatamente o mesmo perfil térmico, eliminando as inconsistências encontradas em fornos de tubo estáticos.
  • Construção de Material Premium: Ao utilizar elementos suecos Kanthal A1 e moldagem de câmara inspirada em tecnologia japonesa, este forno oferece uma vida útil operacional significativamente mais longa e maior resistência à fadiga por ciclo térmico.
  • Controle de Processo Flexível: Se você precisa de alto vácuo, atmosferas gasosas especializadas via medidores de fluxo de massa ou gradientes de temperatura precisos, este sistema modular pode ser personalizado para atender a requisitos específicos de P&D.
  • Integridade e Conectividade de Dados: Com comunicação 485 padrão e registro de dados em tempo real, seus dados de pesquisa são preservados com alta resolução, garantindo conformidade com padrões de qualidade industrial e protocolos de pesquisa.
  • Engenharia de Segurança Inigualável: Desde a proteção de tampa aberta até os protetores contra vazamento e alarmes de sobretemperatura, este equipamento foi construído para proteger suas instalações, seu pessoal e suas amostras.

Entre em contato conosco hoje para discutir seus requisitos específicos de processamento térmico ou para receber uma cotação personalizada para o seu laboratório. Nossa equipe de engenharia está pronta para ajudá-lo com configurações personalizadas e soluções de atmosfera especializada.

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