Forno Tubular Rotativo de Três Zonas para Processamento de Pós em Alta Temperatura e Pesquisa de Materiais

Forno Rotativo

Forno Tubular Rotativo de Três Zonas para Processamento de Pós em Alta Temperatura e Pesquisa de Materiais

Número do item: TU-X05

Temperatura Máxima: 1100°C (Ambiente) / 1000°C (Vácuo) Zonas de Aquecimento: 3 Zonas (300mm + 300mm + 300mm) Velocidade de Rotação e Inclinação: 1-10 RPM / 0-15° Inclinação Elétrica
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Visão Geral do Produto

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Este sistema de processamento rotativo de alta temperatura foi projetado para resolver os desafios inerentes ao aquecimento estático tradicional na ciência dos materiais. Ao integrar um mecanismo de rotação contínua com uma sofisticada arquitetura de aquecimento em três zonas, o equipamento garante que materiais em pó a granel passem por agitação dinâmica. Esse movimento elimina o risco de gradientes térmicos e superaquecimento localizado, comuns em projetos de fornos estacionários. A consistência resultante é crítica para pesquisas de alta exigência e desenvolvimento industrial em escala de materiais avançados, nos quais a uniformidade em nível microscópico determina o desempenho do produto final.

Projetado principalmente para as exigentes demandas de pesquisa em baterias, metalurgia e deposição química de vapor (CVD), este sistema se destaca em ambientes que exigem controle atmosférico preciso e perfis térmicos repetíveis. A integração de um tubo de quartzo equipado com lâminas de mistura internas permite o processamento de diversos tipos de amostras, desde pós de cátodo de íon-lítio até configurações minerais complexas. Seja para desidratação, modificação de superfície ou reações químicas multifacetadas, esta unidade oferece uma plataforma estável para alcançar resultados de alta pureza em aplicações laboratoriais e industriais piloto exigentes.

A robustez e a confiabilidade definem o núcleo da engenharia deste sistema. Construído com uma carcaça de dupla camada e ventiladores de refrigeração de alta eficiência, o equipamento foi projetado para manter temperaturas externas mais baixas enquanto sustenta calor interno extremo por períodos prolongados. O uso de isolamento premium de alumina fibrosa e elementos de aquecimento de alta qualidade garante tempos de resposta térmica rápidos e durabilidade de longo prazo. Para equipes de compras e gerentes de laboratório, isso representa um menor custo total de propriedade, com manutenção reduzida e consistência operacional excepcional em ciclos de trabalho contínuo.

Principais Características

  • Aquecimento de Precisão em Três Zonas: O sistema apresenta um comprimento aquecido de 900 mm dividido em três zonas de 300 mm controladas independentemente. Essa arquitetura permite aos usuários estabelecer gradientes térmicos personalizados ou obter uma área de aquecimento uniformemente ampla, oferecendo a flexibilidade necessária para processos complexos de CVD e PVD.
  • Ação Rotativa Dinâmica com Mistura Interna: Um motor redutor CC de velocidade variável aciona o tubo de quartzo de 1 a 10 RPM. Combinado com lâminas de mistura integradas, isso garante o tombamento constante do pó, maximizando a exposição da superfície à atmosfera e à fonte de calor para uma cinética de reação superior.
  • Mecanismo de Inclinação Elétrica: Todo o corpo do forno pode ser inclinado eletricamente de 0 a 15 graus. Este recurso permite o controle preciso do tempo de residência do material e da taxa de fluxo através do tubo, tornando-o ideal tanto para processamento em batelada quanto para simulações de alimentação contínua.
  • Gerenciamento Atmosférico Avançado: Equipado com vedantes dinâmicos de fluido magnético KF25 e KF50, o sistema mantém ambientes de vácuo ou atmosfera controlada de alta integridade. A inclusão de válvulas agulha, manômetros e portas especializadas de entrada/saída de gás facilita a regulação exata do ambiente de processo.
  • Regulação Sofisticada de Temperatura PID: Um controlador PID programável de 50 segmentos garante precisão de ±1°C. O sistema suporta comunicação DB-9 e RS485 MODBUS, permitindo integração perfeita em ecossistemas digitais de gestão laboratorial e configurações de monitoramento remoto.
  • Segurança Robusta e Gerenciamento Térmico: Um projeto de dupla carcaça incorpora resfriamento ativo por ar por meio de três ventiladores de alto desempenho. Essa abordagem com foco em segurança mantém a superfície externa fria ao toque e protege a eletrônica interna contra desgaste induzido pelo calor durante operações de longa duração.
  • Construção de Tubo de Quartzo de Alta Pureza: O sistema utiliza um tubo de quartzo especializado de 1600 mm com uma zona dedicada de tombamento de 700 mm. Essa seleção de material garante inércia química e resistência a altas temperaturas, evitando contaminação da amostra durante a síntese crítica de materiais.
  • Opções de Controle Escaláveis: Com integração opcional de software, os usuários podem monitorar e registrar dados em uma interface dedicada de laptop. Este sistema baseado em LabVIEW fornece uma representação visual abrangente dos ciclos térmicos, auxiliando na documentação exigida para conformidade em P&D industrial.

Aplicações

Aplicação Descrição Benefício Principal
Materiais de Bateria Li-ion Calcinação e tratamento de superfície de pós de cátodo e ânodo, como LFP ou NCM. Desempenho eletroquímico aprimorado por meio de revestimento e cristalinidade uniformes das partículas.
Desidratação de Amostras Minerais Remoção em alta temperatura de umidade e componentes voláteis de minerais geológicos ou industriais. Evita aglomeração e garante extração completa da umidade por meio de tombamento dinâmico.
Processos de CVD / PVD Deposição química de vapor controlada para a produção de filmes finos ou nanotubos de alta pureza. O contato uniforme entre gás e sólido em três zonas de aquecimento garante espessura de filme consistente.
Preparação de Catalisadores Ativação e redução de pós catalíticos sob fluxos de gás específicos (H2, Ar, N2). Maior atividade catalítica devido à exposição uniforme dos sítios ativos durante o processamento.
Testes Ambientais Análise térmica e decomposição de amostras de solo ambiental ou resíduos. Resultados representativos obtidos por meio da mistura completa de matrizes de amostras heterogêneas.
Sinterização de Cerâmicas Tratamento térmico de precursores cerâmicos para alcançar propriedades estruturais específicas. Controle preciso do crescimento de grão por meio de perfis de temperatura multicamadas estabilizados.

Especificações Técnicas

Parâmetro Detalhes da Especificação (TU-X05)
Número do Modelo TU-X05
Temp. Máx. de Trabalho ≤1100°C (Pressão Ambiente); ≤1000°C (Vácuo)
Taxa de Aquecimento ≤10°C/min
Zonas de Aquecimento Total de 900 mm (Zona 1: 300 mm, Zona 2: 300 mm, Zona 3: 300 mm)
Material / Tamanho do Tubo Tubo de Quartzo de Alta Pureza; Ø60 × Ø130 × 1600 mm
Zona de Tombamento Ø130 × 700 mm (Volume total aprox. de 9000 ml)
Volume de Trabalho Efetivo 1800 - 2250 ml
Velocidade de Rotação 1 - 10 RPM (controle de velocidade variável)
Ângulo de Inclinação 0 - 15° (inclinação elétrica)
Elementos de Aquecimento NiCrAl:Mo
Sistema de Controle PID programável de 50 segmentos; precisão de ±1°C
Controle de Atmosfera Vedações de fluido magnético KF25/KF50; conexões de compressão Ø1/4" para entrada/saída de gás
Integridade do Vácuo Adequado para uso com bombas de palhetas rotativas de dois estágios
Requisito de Energia AC 208-240V, Monofásico, 50Hz, 7,0KW (disjuntor de 30A necessário)
Dimensões Carcaça de dupla camada com três ventiladores de resfriamento
Conformidade Certificação CE; NRTL (UL61010) ou CSA disponíveis mediante solicitação

Por Que Escolher Este Sistema Rotativo de Alta Temperatura

  • Uniformidade Térmica Incomparável: A combinação de controle em três zonas e movimento rotativo elimina sombras de temperatura, garantindo que cada miligrama do seu material receba o mesmo tratamento térmico.
  • Construção de Nível Industrial: Projetado com alumina fibrosa de alta densidade e sistema de resfriamento de dupla carcaça, esta unidade foi construída para ambientes de pesquisa 24/7 nos quais a confiabilidade é inegociável.
  • Versatilidade de Processo: De tratamentos de superfície em vácuo a reações químicas em atmosfera controlada, os recursos flexíveis de vedação e inclinação tornam esta uma ferramenta multifuncional para diversos departamentos de P&D.
  • Precisão e Rastreabilidade: Com protocolos de comunicação digital e software opcional de registro de dados, seu laboratório pode atender aos rigorosos padrões de documentação exigidos pela manufatura industrial moderna e pelo controle de qualidade.
  • Suporte de Engenharia Premium: Cada sistema conta com amplo suporte técnico, oferecendo opções de personalização para sistemas de vácuo específicos ou integrações de software para atender aos requisitos do seu fluxo de trabalho.

Para otimizar o fluxo de trabalho de processamento de materiais ou solicitar um orçamento personalizado para os requisitos específicos do seu laboratório, entre em contato hoje mesmo com nossa equipe de vendas técnicas.

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