Forno Tubular Rotativo de Três Zonas com Alimentação Automática de Pó para Revestimento CVD em Larga Escala 1100C

Visão Geral do Produto

Este sistema de processamento térmico rotativo de alta capacidade representa um avanço significativo na síntese de materiais e no tratamento de pós em larga escala. Projetado principalmente para a síntese de compostos inorgânicos e processos especializados de deposição química em fase vapor (CVD), o equipamento oferece uma solução robusta para pesquisadores e fabricantes que buscam aumentar a produção sem comprometer a qualidade do material. A unidade possui um tubo de quartzo expansivo de 15 polegadas de diâmetro interno, permitindo volumes de lote de até 30 litros, tornando-o uma escolha ideal para o desenvolvimento de materiais de bateria de alta energia e cerâmicas avançadas.

Em ambientes de P&D industrial, a capacidade de manter ambientes térmicos consistentes em grandes volumes é fundamental. Este sistema utiliza uma configuração de aquecimento de três zonas para garantir uma região isotérmica excepcionalmente estável ou para criar gradientes de temperatura precisos, conforme exigido pela cinética de reação específica. A integração de um mecanismo de rotação acionado por engrenagem garante que os pós passem por um processamento do tipo "mistura", que elimina efetivamente o atraso térmico e os gradientes de concentração frequentemente encontrados em ambientes de processamento estático. Seja usado para produção em escala piloto ou pesquisa exigente em ciência de materiais, esta unidade oferece a confiabilidade e o desempenho necessários para aplicações industriais de alto risco.

Projetado com foco na durabilidade e eficiência operacional, o equipamento possui um corpo de forno divisível com funções elétricas de abertura e fechamento, facilitando o resfriamento rápido e o fácil acesso à câmara de processamento. O uso de isolamento fibroso de alumina de alta pureza e elementos de aquecimento de Carboneto de Silício (SiC) garante eficiência energética e estabilidade a longo prazo sob operação contínua de alta temperatura. Ao combinar a entrega automatizada de pó com controle preciso da atmosfera, o sistema oferece uma solução completa para a produção de pós catódicos e anódicos, grafite com silício nano-camadas embutidas e outros nanomateriais especializados.

Principais Características

• Aquecimento de Precisão de Três Zonas: O forno é equipado com três zonas de aquecimento controladas independentemente, cada uma com 330 mm de comprimento, fornecendo um comprimento total aquecido de 1000 mm. Esta configuração permite a criação de uma zona de temperatura constante de 600 mm com tolerância de ±5°C, garantindo exposição térmica uniforme para todo o material dentro do tubo.
• Capacidade de Processamento em Larga Escala: Apresentando um tubo de quartzo de alta pureza com diâmetro externo de 400 mm e diâmetro interno de 15 polegadas, o sistema é capaz de processar até 30 litros de pó por lote, preenchendo a lacuna entre a pesquisa de laboratório e a produção industrial.
• Mecanismo Integrado de Mistura de Pós: A rotação do tubo acionada por engrenagem, ajustável de 3 a 10 RPM, funciona em conjunto com pás de agitação internas soldadas dentro do tubo de quartzo. Essa agitação mecânica garante que o pó seja sinterizado ou revestido de forma completa e uniforme, evitando aglomeração e aumentando a eficiência da reação.
• Gerenciamento Automatizado de Pós: A unidade inclui sistemas especializados de alimentação e recebimento automático de pós. Utilizando diferenciais de pressão de vácuo, o alimentador entrega a matéria-prima no tubo de processamento sob condições controladas, enquanto o mecanismo de inclinação acionado eletricamente (0-15°) facilita a coleta eficiente de pós processados.
• Integridade Avançada da Atmosfera: Uma vedação de fluido magnético é empregada nas flanges rotativas, garantindo que a extremidade frontal da flange permaneça estacionária enquanto o tubo gira. Isso garante uma vedação hermética para processamento sob atmosferas controladas ou vácuo, o que é crucial para aplicações CVD sensíveis.
• Arquitetura de Forno Divisível: A função elétrica de abertura e fechamento do corpo do forno permite fácil manutenção dos elementos de aquecimento e do tubo de quartzo. Este design também permite taxas de resfriamento aceleradas, reduzindo significativamente os tempos de ciclo em ambientes de alto rendimento.
• Isolamento Térmico Superior: A estrutura de isolamento fibroso de alumina de alta pureza é projetada para máxima economia de energia, minimizando a perda de calor para o exterior e mantendo um perfil de temperatura interna estável, mesmo durante operação contínua de longa duração.
• Elementos de Aquecimento Robustos: O uso de elementos de aquecimento de Carboneto de Silício (SiC) oferece excelente resistência ao choque térmico e à degradação química, garantindo fácil reparo e substituição, mantendo o desempenho consistente em temperaturas de até 1100°C.

Aplicações

Especificações Técnicas

Por Que Escolher o Forno Tubular Rotativo de Três Zonas

• Pronto para Escala Industrial: Este sistema é projetado especificamente para mover processos da bancada do laboratório para a produção piloto, oferecendo um diâmetro interno massivo de 15 polegadas e capacidade de 30L que poucos concorrentes podem igualar.
• Precisão Térmica Incomparável: A configuração de três zonas combinada com controle PID avançado garante que cada grama de material seja submetida à mesma história térmica, uma necessidade para materiais de bateria de alto desempenho.
• Automação de Processo Integrada: Ao combinar alimentação de pó, agitação, rotação e inclinação em um único fluxo de trabalho automatizado, esta unidade reduz significativamente os custos de mão de obra e erros humanos em processos CVD complexos.
• Qualidade de Construção Premium: Desde as vedações de fluido magnético até os elementos de aquecimento SiC e o isolamento de fibra de alumina, cada componente é selecionado por sua capacidade de suportar os rigores da operação industrial contínua.
• Ambientes de Gás Personalizáveis: Com sistemas opcionais de mistura de gás multicanal, o forno pode ser adaptado para lidar com uma ampla variedade de atmosferas reativas e inertes para síntese complexa de materiais.

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