Forno de Tubo
Forno Tubular Rotativo Basculante de Alta Temperatura com Controlo de Fluxo de Massa Integrado e Aquecimento Multizona
Número do item: TU-08
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Visão Geral do Produto
Este sistema de processamento térmico de alta temperatura representa uma solução sofisticada para ambientes industriais e laboratoriais que exigem agitação contínua de materiais e aquecimento uniforme. Ao combinar um mecanismo rotativo com um sistema de basculamento de precisão, o equipamento facilita o movimento contínuo de materiais através de um ambiente aquecido, garantindo que cada partícula seja exposta a condições térmicas consistentes. Este design é particularmente eficaz para processos onde o processamento em lote é insuficiente, proporcionando um caminho para a produção escalável e resultados de investigação altamente repetíveis na ciência dos materiais avançados.
Projetado principalmente para o desenvolvimento de pós, grânulos e materiais a granel em pequena escala, a unidade é um ativo crítico para indústrias envolvidas na síntese de materiais para baterias, cerâmicas avançadas e processos metalúrgicos especializados. A integração de elementos de aquecimento multizona permite a criação de gradientes térmicos específicos ou zonas isotérmicas estendidas, atendendo a requisitos complexos de deposição química de vapor (CVD) ou calcinação. Os utilizadores-alvo incluem laboratórios de investigação académica, departamentos de I&D industrial e instalações de produção em escala piloto onde a precisão e a fiabilidade são inegociáveis.
O sistema foi projetado para suportar os rigores da operação contínua a alta temperatura, apresentando um chassis robusto e materiais de isolamento de alta qualidade que minimizam a perda de calor e maximizam a eficiência energética. Com as suas capacidades de basculamento mecânico de serviço pesado e sistema sofisticado de gestão de gás, esta unidade oferece aos investigadores a confiança para realizar experiências exigentes sob vácuo ou atmosferas controladas. A qualidade de construção reflete um compromisso com a longevidade operacional, garantindo que o equipamento permaneça uma pedra angular das capacidades de processamento térmico do laboratório nos próximos anos.
Principais Características
- Sistema de Inclinação Variável (0-35°): O equipamento possui um mecanismo de inclinação ajustável que permite aos operadores controlar o tempo de residência dos materiais dentro da zona aquecida. Esta capacidade é essencial para otimizar os ciclos de alimentação e descarga contínuos em diferentes densidades de material e características de fluxo.
- Arquitetura de Aquecimento Multizona Avançada: Utilizando elementos de fio de resistência de alto desempenho, o sistema pode atingir uma temperatura máxima de 1100°C. A configuração multizona permite um controlo preciso sobre o perfil de temperatura, permitindo a criação de rampas térmicas especializadas ou zonas de patamar estáveis necessárias para a síntese complexa de materiais.
- Gestão Térmica PID de Precisão: O termostato de alta precisão integrado oferece 51 passos programáveis de aquecimento e arrefecimento. Mantendo uma precisão de ±1°C, este sistema permite um controlo meticuloso sobre a cinética térmica, evitando ultrapassagens e garantindo a integridade de amostras sensíveis à temperatura.
- Controlo de Fluxo de Massa (MFC) de Quatro Canais: Equipado com um sistema sofisticado de fornecimento de gás, esta unidade possui quatro canais independentes para uma gestão precisa da atmosfera. Com uma faixa de taxa de fluxo de 0-3000 SCCM, suporta misturas de gases complexas para aplicações que requerem condições redox específicas ou ambientes reativos.
- Tubo de Processamento em SS310 de Alta Qualidade: O tubo de 2200mm é construído em aço inoxidável SS310, escolhido pela sua excecional resistência à oxidação e integridade estrutural a temperaturas elevadas. Esta escolha de material garante uma longa vida útil e evita a contaminação durante o processamento de materiais de alta pureza.
- Flanges de Aço Inoxidável com Vedação a Vácuo: Para suportar operações de baixa pressão e atmosfera controlada, o tubo está equipado com flanges de vedação a vácuo de alto desempenho. Estes componentes garantem uma vedação hermética, permitindo que o sistema opere sob vácuo ou condições de fluxo de gás sem fugas atmosféricas.
- Capacidade de Alimentação e Descarga Contínua: A sinergia entre o movimento rotativo e o ângulo de inclinação facilita um fluxo de trabalho contínuo. Esta característica aumenta significativamente o rendimento em comparação com os fornos de lote tradicionais, tornando-a uma escolha ideal para linhas de produção piloto.
- Segurança e Monitorização Robustas: O sistema inclui ferramentas de monitorização abrangentes, incluindo um termopar tipo K para feedback preciso da temperatura e ajustes PID automatizados, garantindo uma operação segura e estável durante ciclos térmicos de longa duração.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Principal Benefício |
|---|---|---|
| Síntese de Materiais para Baterias | Calcinação e sinterização de pós de cátodo e ânodo para baterias de iões de lítio e de estado sólido. | Uniformidade química superior devido à rotação e agitação constantes durante o aquecimento. |
| Produção de Catalisadores | Ativação térmica e impregnação de materiais de suporte usados em processamento químico e controlo de emissões. | Controlo preciso sobre a atmosfera de gás e perfis de temperatura para atividade catalítica otimizada. |
| Cerâmicas Avançadas | Queima contínua de pós e grânulos cerâmicos para atingir tamanhos de grão e estruturas cristalinas específicos. | Rendimento de alto volume com exposição térmica consistente em todas as partículas. |
| CVD de Nanotubos de Carbono | Deposição química de vapor de nanoestruturas à base de carbono em vários substratos. | O controlo multizona permite a separação das zonas de decomposição do precursor e de crescimento. |
| Metalurgia do Pó | Redução e sinterização de pós metálicos sob atmosferas controladas de hidrogénio ou inertes. | MFCs integrados garantem rácios de gás exatos para propriedades metalúrgicas consistentes. |
| Processos de Calcinação | Decomposição térmica de carbonatos e outros minerais a altas temperaturas. | O mecanismo de inclinação garante um fluxo contínuo de material e evita aglomeração ou sinterização. |
| Remediação Ambiental | Dessorção térmica de contaminantes do solo ou resíduos industriais num ambiente controlado. | Contenção fiável de gases e processamento térmico de alta eficiência de materiais a granel. |
Especificações Técnicas
| Parâmetro | Especificação (TU-08) |
|---|---|
| Capacidade de Potência | 26KW |
| Tensão de Alimentação | AC 415V, Trifásico, 50Hz |
| Temperatura Máxima de Operação | 1100℃ |
| Temperatura de Trabalho Contínuo | ≤1000℃ |
| Elementos de Aquecimento | Fio de Resistência de alto desempenho |
| Tipo de Controlo de Temperatura | Controlo Automático PID com 51 passos programáveis |
| Precisão da Temperatura | ±1℃ |
| Tipo de Termopar | Tipo K |
| Material do Tubo de Processamento | SS310 (Nota: Seleção de material influenciada pelo tamanho e temperatura) |
| Comprimento do Tubo de Processamento | 2200mm |
| Especificação do Tubo de Processamento | Personalizado conforme requisito |
| Faixa de Inclinação do Forno | 0° a 35° |
| Sistema de Fornecimento de Gás | Controladores de Fluxo de Massa (MFC) de Quatro Canais |
| Faixa de Taxa de Fluxo de Massa | 0 - 3000 SCCM |
| Integração de Vácuo | Flanges de aço inoxidável com vedação a vácuo incluídas |
| Arquitetura do Sistema | Forno tubular de médio porte com zonas de temperatura múltiplas |
Porquê Escolher o TU-08
- Fiabilidade Industrial Comprovada: Projetado para ciclos de trabalho de longo prazo, este sistema utiliza fio de resistência premium e componentes SS310 para garantir um desempenho consistente em ambientes de I&D exigentes.
- Precisão Inigualável: A combinação de um controlador PID de 51 passos e um sistema de gestão de gás de quatro canais permite a execução de receitas térmicas e atmosféricas altamente complexas com extrema repetibilidade.
- Processamento Escalável: O design rotativo e basculante preenche a lacuna entre a investigação laboratorial e a produção industrial, oferecendo um caminho viável para o desenvolvimento contínuo de materiais.
- Engenharia Personalizada: Cada unidade pode ser personalizada para dimensões de tubo e requisitos de material específicos, garantindo que o equipamento atenda às necessidades técnicas exatas da sua instalação.
- Apoio Especializado: Apoiados por mais de uma década de experiência em soluções de tratamento térmico, fornecemos orientação técnica abrangente e fiabilidade comprovada.
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