Forno de tubo rotativo de dupla zona com máxima de 1500°C com tubo de alumina de 60 mm de diâmetro externo para síntese de materiais de alta temperatura

Visão Geral do Produto

Este sistema de processamento térmico rotativo de alta temperatura foi projetado para a síntese de precisão de compostos inorgânicos, proporcionando uniformidade térmica incomparável em temperaturas de até 1500°C. Ao combinar movimento rotativo com aquecimento de dupla zona, o equipamento garante que os materiais precursores sejam submetidos a perfis térmicos consistentes, o que é fundamental para obter pureza de fase de alta qualidade e tamanho de partícula uniforme em P&D de materiais avançados. O sistema fornece uma plataforma robusta para pesquisadores e engenheiros industriais que necessitam de um ambiente confiável de alto vácuo para tratamentos térmicos exigentes.

Projetado principalmente para laboratórios de ciência dos materiais e instalações de pesquisa industrial, esta unidade se destaca em aplicações que vão desde a calcinação de materiais catódicos para baterias até a síntese de cerâmicas especializadas e pós metálicos. O design rotativo facilita a mistura contínua de amostras em pó, evitando a aglomeração do material e garantindo que cada partícula seja exposta à mesma atmosfera e temperatura durante todo o ciclo. Isso torna a ferramenta essencial para ampliar resultados de laboratório para produção em escala piloto, com rendimento de até 2 kg por lote.

Construído com foco na confiabilidade a longo prazo, este forno utiliza carcaça de dupla camada e sistema de resfriamento com múltiplos ventiladores para manter uma temperatura externa segura, mesmo durante operações prolongadas de alta temperatura. O isolamento interno fibroso de alumina de alta pureza é selecionado por suas propriedades superiores de economia de energia e baixa massa térmica, permitindo ciclos rápidos de aquecimento e resfriamento. Profissionais podem confiar neste sistema para resultados repetíveis em processos controlados por atmosfera ou acionados a vácuo, sabendo que a integridade estrutural e a lógica de controle de precisão são otimizadas para os ambientes industriais mais exigentes.

Características Principais

• Controle Térmico de Precisão de Dupla Zona: O equipamento conta com duas zonas de aquecimento controladas independentemente, cada uma com 195 mm de comprimento, que podem ser sincronizadas para criar uma zona de temperatura constante estendida de 250 mm. Essa arquitetura permite a criação de gradientes térmicos precisos ou um platô uniforme altamente estável, dependendo dos requisitos específicos do processo de síntese.

• Mecanismo Dinâmico Rotativo e Inclinável: Para otimizar a taxa de processamento e a agitação do material, esta unidade oferece velocidade de rotação variável de 0 a 7 RPM e ângulo de inclinação do forno ajustável de -5° a 20°. Essa combinação permite ajustar com precisão o tempo de residência do material dentro da zona quente, o que é vital para o processamento de pós contínuo ou em lote.

• Aquecimento de Carboneto de Silício de Alto Desempenho: Equipado com 16 elementos de aquecimento de SiC de alta qualidade, o sistema atinge taxas de rampa rápidas e desempenho estável em alta temperatura. Para aplicações especializadas que requerem limites térmicos ainda maiores, os elementos de aquecimento podem ser atualizados para suportar operações de até 1600°C, garantindo versatilidade futura para necessidades de pesquisa em evolução.

• Corpo do Forno Divisível Avançado: O design com tampa dividida é uma marca de excelência em engenharia, permitindo que o usuário abra o forno para resfriamento mais rápido do tubo de processamento ou para manutenção e inspeção fáceis dos elementos de aquecimento. Esse recurso reduz significativamente o tempo de inatividade entre lotes e facilita a remoção ou inserção rápida do tubo de processamento de alumina.

• Câmara de Processamento de Alumina Preparada para Vácuo: O sistema inclui um tubo de processamento de alumina de alta pureza com 60 mm de diâmetro externo suportado por flanges de vedação em aço inoxidável com válvulas de agulha. Essa configuração suporta níveis de alto vácuo de até 4,5x10-2 torr, permitindo o processamento de materiais sensíveis sob atmosferas inertes ou condições de vácuo controladas para evitar oxidação.

• Regulação Digital PID Inteligente: Cada zona de aquecimento é gerenciada por um controlador PID programável de 30 segmentos, que utiliza termopares tipo S para precisão extrema. Os controladores fornecem sequências sofisticadas de rampa, aquecimento estável e resfriamento, garantindo que receitas térmicas complexas possam ser executadas com mínima intervenção do operador e máxima repetibilidade.

• Isolamento Térmico com Eficiência Energética: Ao empregar isolamento fibroso de alumina de alta pureza, o sistema reduz drasticamente a perda de calor para o ambiente. Isso não apenas reduz os custos de energia operacional, mas também contribui para uma regulação de temperatura mais estável, minimizando as flutuações térmicas causadas por mudanças ambientais externas.

• Sistemas Integrados de Segurança e Resfriamento: Um design de carcaça dupla incorpora três potentes ventiladores de resfriamento para facilitar a circulação de ar eficiente entre o forno interno e a carcaça externa. Essa abordagem de segurança primeiro garante que as superfícies externas permaneçam frias ao toque e protege a eletrônica interna contra desgaste induzido pelo calor.

• Opções Flexíveis de Gerenciamento de Gás: A inclusão de conectores de gás rotativos e conexões de encaixe de cotovelo permite uma integração perfeita em coletores de entrega de gás existentes. Isso permite que os pesquisadores introduzam gases reativos ou inertes precisamente onde são necessários, suportando uma ampla gama de processos de deposição química de vapor (CVD) e metalúrgicos com atmosfera controlada.

Aplicações

Especificações Técnicas

Por Que Escolher a Nossa Empresa

• Homogeneidade Térmica Incomparável: A combinação de controle de temperatura de dupla zona e rotação contínua do tubo elimina pontos frios e estagnação do material, garantindo que cada grama da sua amostra passe por um histórico térmico idêntico.

• Componentes de Grau Industrial: Desde os elementos de aquecimento de SiC até o isolamento de alumina de alta pureza, cada componente deste sistema é escolhido por sua capacidade de suportar operação contínua a 1400°C ou mais, maximizando o retorno do seu investimento por meio de uma longa vida útil.

• Flexibilidade de Processamento Ampla: Quer você esteja realizando sinterização a alto vácuo, calcinação com atmosfera controlada ou atualizando para tarefas de temperatura ultra-alta a 1600°C, este sistema se adapta aos seus objetivos de pesquisa em evolução sem exigir um novo forno.

• Segurança e Conformidade Integradas: Com certificação CE como padrão e um sistema de resfriamento de dupla carcaça projetado de forma inteligente, este equipamento está pronto para implantação imediata em ambientes laboratoriais e industriais regulamentados.

• Potencial de Produção Escalonável: Ao contrário de fornos estáticos que têm dificuldade com uniformidade de partículas em escala, o mecanismo rotativo e capacidade de lote de 2 kg fornecem um caminho claro da experimentação em P&D para a produção piloto.

Para uma consulta técnica ou um orçamento personalizado adaptado aos seus requisitos específicos de processamento de materiais, entre em contato com nossa equipe de engenharia hoje mesmo.