Forno de Tubo Rotativo de Zona Dupla para Calcinação Uniforme de Pós 1000°C Tubo de Quartzo de 2 Polegadas

Forno Rotativo

Forno de Tubo Rotativo de Zona Dupla para Calcinação Uniforme de Pós 1000°C Tubo de Quartzo de 2 Polegadas

Número do item: TU-X01

Temperatura Máxima: 1000°C Contínuo Zonas de Aquecimento: Zona Dupla (100mm cada) com Controle PID Independente Rotação do Tubo: 1-10 RPM Variável com Conexões Giratórias de Gás em Linha
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Visão Geral do Produto

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Este sistema de tubo rotativo de alto desempenho foi projetado especificamente para enfrentar os desafios da calcinação estática tradicional de pós. Ao integrar uma arquitetura de aquecimento de duas zonas com um mecanismo rotativo sofisticado, o equipamento garante que cada partícula do material processado passe pela mesma exposição térmica. Este movimento dinâmico elimina gradientes de temperatura e zonas mortas de reação local, tornando-o uma ferramenta indispensável para ambientes de pesquisa onde a consistência do material e a homogeneidade química são fundamentais para o sucesso das aplicações posteriores.

O sistema é utilizado principalmente para o processamento de pós inorgânicos, com ênfase particular na síntese e revestimento de materiais de cátodo para baterias de íons de lítio. Na pesquisa e desenvolvimento industrial, a capacidade de manter revestimentos condutores uniformes em pós é crítica. Esta unidade facilita esses processos complexos ao fornecer um ambiente de tombamento controlado que promove uma transferência de massa e interações gás-sólido eficientes. Desde a descoberta de materiais em escala laboratorial até a otimização de processos em escala piloto, o sistema oferece uma plataforma confiável para processamento térmico avançado.

Construído para ambientes industriais exigentes, o equipamento reflete um compromisso com a excelência em engenharia. A combinação de uma carcaça de casca dupla para gerenciamento térmico, isolamento de alumina de alta pureza para eficiência energética e regulação precisa de temperatura PID garante que a unidade possa operar continuamente a 1000°C sem comprometer a integridade estrutural ou a precisão do processo. Essa robustez proporciona aos pesquisadores e equipes de compras a confiança de que seus fluxos de trabalho de processamento térmico permanecerão consistentes ao longo de ciclos operacionais de longo prazo.

Principais Características

  • Aquecimento de Precisão de Zona Dupla: Duas zonas de aquecimento controladas independentemente, cada uma com 100 mm de comprimento, permitem um comprimento total de aquecimento de 200 mm. Esta configuração oferece aos usuários a flexibilidade de criar gradientes de temperatura personalizados ou uma zona de temperatura constante maior e de alta estabilidade (dentro de ±5°C) para atender à cinética de materiais específicos.
  • Mecanismo de Tombamento Dinâmico: O motor CC integrado facilita uma velocidade de rotação variável de 1 a 10 RPM. Este movimento contínuo faz com que os materiais em pó tombem dinamicamente, garantindo que cada partícula seja exposta uniformemente à fonte de calor e à atmosfera do processo, evitando efetivamente a aglomeração e a sinterização irregular.
  • Controle de Temperatura PID Avançado: Equipado com controladores de temperatura digitais duplos com programabilidade de 30 segmentos, o sistema mantém uma estabilidade de temperatura de ±1°C. Este nível de precisão é essencial para reações químicas sensíveis e transições de fase na ciência avançada de materiais.
  • Design de Tubo Otimizado com Lâminas de Mistura: O tubo de quartzo fundido de 2 polegadas é equipado com quatro lâminas de mistura em seu centro. Esta geometria interna maximiza o volume de tombamento de 290 ml, garantindo uma mistura completa de pós inorgânicos, mesmo em velocidades de rotação mais baixas.
  • Isolamento Térmico Eficaz: Utilizando isolamento fibroso de alumina de alta pureza, o forno minimiza a perda de calor para o ambiente externo. A carcaça de casca dupla, aumentada por três ventiladores de resfriamento dedicados, garante que o exterior permaneça a uma temperatura operacional segura durante processos contínuos de alto calor.
  • Gerenciamento de Gás em Linha: O sistema inclui dois giratórios de gás em linha que isolam a rotação do tubo das conexões de gás. Esta escolha de design evita estresse mecânico nas conexões de tubo de compressão de 1/4", mantendo um ambiente seguro e estanque ao gás até < 3 psig.
  • Arquitetura de Forno Dividido: A carcaça externa foi projetada para fácil abertura, permitindo a instalação, remoção e limpeza rápidas do tubo de processamento. Esta engenharia centrada no usuário reduz o tempo de inatividade e facilita a recuperação eficiente de amostras.

Aplicações

Aplicação Descrição Principal Benefício
Materiais de Bateria de Íons de Lítio Calcinação de pós de cátodo com revestimentos condutores especializados. Garante espessura de revestimento uniforme e alto desempenho eletroquímico.
Síntese de Pós Inorgânicos Aquecimento dinâmico de precursores para a produção de pós de alta pureza. Elimina gradientes térmicos, levando a tamanhos de partícula mais consistentes.
Preparação de Catalisadores Calcinação de suportes de catalisador com fases ativas em um fluxo de gás controlado. Promove a dispersão uniforme de ingredientes ativos na superfície do suporte.
Química de Estado Sólido Facilitação de reações entre reagentes sólidos através de agitação contínua. Reduz os tempos de reação aumentando a área de contato entre as partículas.
Cerâmicas Avançadas Sinterização e calcinação de pós cerâmicos para aplicações estruturais de alto desempenho. Melhora a pureza de fase e a consistência das propriedades físicas entre lotes.
Processamento de Nanomateriais Tratamento térmico de nanopartículas para atingir fases cristalinas específicas. Previne a aglomeração durante processos de cristalização em alta temperatura.
Funcionalização de Superfície Modificação de superfícies de pó através de reações gás-sólido a 1000°C. Fornece controle preciso sobre a atmosfera de reação para uma química de superfície repetível.

Especificações Técnicas

Para a série TU-X01, as seguintes especificações se aplicam à configuração padrão de zona dupla. O equipamento foi projetado para atender aos rigorosos padrões de operações laboratoriais e de plantas piloto.

Parâmetro Dados Técnicos Modelo / Variante: TU-X01
Temperatura de Operação 1000°C Aquecimento Contínuo
Zonas de Aquecimento Duas Zonas Controladas Independentemente
Comprimento da Zona 4" (100 mm) por zona Total 8" (200 mm)
Estabilidade de Temperatura ±1°C Controle PID com 30 segmentos
Zona de Temperatura Constante 100 mm Dentro de ±5°C (Ambas as zonas sincronizadas)
Material do Tubo quartzo fundido Aço inoxidável 310 opcional
Diâmetro do Tubo 2" (D.E.) Quatro lâminas de mistura internas
Volume de Tombamento 290 ml Otimizado para consistência de pó
Velocidade Rotacional 1 - 10 RPM Motor CC de velocidade variável
Isolamento Fibroso de alumina de alta pureza Estrutura de carcaça de casca dupla
Conexões de Atmosfera Conexões de compressão de 1/4" Conexões de gás giratórias duplas em linha
Pressão Máxima < 3 psig Vedação estanque ao gás durante a rotação
Tipo de Termopar Tipo K Omega, 3mm DE x 6" C
Fonte de Alimentação (Padrão) 120 VAC, 20 A, 1.5 kVA 50/60 Hz, monofásico
Fonte de Alimentação (Opcional) 208-240 VAC Transformador de 3 kW fornecido
Resfriamento da Câmara Três ventiladores de resfriamento Resfriamento de ar externo ativo
Certificação Certificado CE NRTL (UL61010) ou CSA disponível
Reconhecimento de Patente ZL-2011-2-0162234.8 Desde 19/05/2011
Dimensões (Fechado) Bancada de Laboratório Padrão Design dividido para fácil acesso

Por que Escolher este Sistema de Tubo Rotativo

  • Uniformidade de Material Inigualável: O mecanismo de tombamento dinâmico inerente a este sistema resolve o problema perene de empilhamento no processamento de pós. Ao garantir que cada partícula seja movida continuamente através do ponto quente térmico, o sistema produz lotes com 100% de uniformidade, o que é crítico para escalar a pesquisa de materiais para níveis de produção.
  • Engenharia Superior e Qualidade de Construção: Desde o isolamento de alumina de alta pureza até os giratórios em linha de aço inoxidável, cada componente do sistema é selecionado pela durabilidade. O resultado é uma ferramenta de processamento térmico robusta que resiste à corrosão, minimiza os requisitos de manutenção e fornece um ambiente operacional estável por anos de serviço.
  • Controle Preciso da Atmosfera: A inclusão de giratórios em linha permite a introdução e extração precisa de gás enquanto o tubo está em movimento. Isso permite que os pesquisadores realizem reações complexas gás-sólido sob atmosferas controladas sem o risco de vazamentos ou falhas mecânicas associadas a conexões padrão.
  • Conformidade e Segurança: Este equipamento é certificado pela CE e pode ser fornecido com certificações NRTL ou CSA mediante solicitação. O design focado na segurança inclui uma carcaça de casca dupla e capacidades de desligamento de emergência, garantindo a conformidade com rigorosos padrões de segurança laboratorial e industrial.
  • Histórico Comprovado em Pesquisa de Baterias: Com base na arquitetura usada em pesquisas de alto impacto (como a síntese de grafite incorporado com nanocamadas de silício), este forno é uma ferramenta comprovada para os campos mais avançados da ciência dos materiais.

Fornecendo confiabilidade de nível industrial com a precisão de um instrumento de laboratório, este sistema é um investimento premium para sua instalação. Entre em contato com nossa equipe de vendas técnicas para obter uma cotação formal ou para discutir opções de personalização para suas necessidades específicas de processamento de material.

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