Forno Tubular Rotativo de Duas Zonas para Revestimento CVD de Pós e Síntese de Materiais Core-Shell 1100°C

Visão Geral do Produto

Este forno tubular rotativo de duas zonas de alto desempenho é um sistema de processamento térmico especializado, projetado para a síntese e tratamento precisos de materiais em pó. Projetado para operar em temperaturas de até 1100°C, o equipamento integra um tubo reator rotativo com uma configuração de zona de aquecimento dupla, permitindo que pesquisadores e engenheiros industriais realizem processos complexos de Deposição Química de Vapor (CVD) e calcinação. O sistema é particularmente otimizado para o desenvolvimento de materiais para baterias de alta energia, onde o revestimento uniforme de pós e a criação de estruturas core-shell são críticos para o desempenho eletroquímico.

Em P&D industrial e produção em escala piloto, o valor principal desta unidade reside na sua capacidade de manter o equilíbrio térmico dinâmico. Ao utilizar um tubo de quartzo rotativo de 5 polegadas equipado com pás de mistura integradas, o equipamento garante que cada partícula dentro do lote de processamento seja exposta às mesmas condições térmicas e atmosféricas. Isso elimina os problemas comuns de zonas mortas e aquecimento irregular associados a designs de fornos estáticos, tornando-o uma ferramenta essencial para a síntese de grafite com nano-camadas de silício, calcinação de materiais inorgânicos e preparação avançada de catalisadores.

Construído com foco na durabilidade e repetibilidade do processo, este sistema de forno apresenta um design mecânico robusto aliado a um controle de atmosfera avançado. A integração de vedações de fluido magnético de alta precisão permite uma operação confiável sob atmosferas controladas e condições de vácuo, proporcionando a estabilidade necessária para aplicações sensíveis em ciência dos materiais. Equipes de compras e gerentes de laboratório podem confiar neste equipamento para obter resultados consistentes e de alto rendimento em ambientes de pesquisa de materiais exigentes, desde a otimização de baterias de íon-lítio até a produção de pós cerâmicos de alta pureza.

Principais Características

• Aquecimento de Precisão de Zona Dupla: O sistema possui duas zonas de aquecimento controladas independentemente com um comprimento de aquecimento combinado de 280 mm, permitindo um gradiente de temperatura preciso ou zonas isotérmicas estendidas de até 1100°C.
• Processamento Rotativo Dinâmico: Equipado com um acionamento rotativo de velocidade variável (0-10 rpm), a unidade garante o tombamento contínuo dos materiais em pó, maximizando a exposição da área superficial à atmosfera de reação e à fonte de calor.
• Pás de Mistura Integradas: O tubo de quartzo fundido de 5 polegadas inclui quatro pás de mistura internas que facilitam o levantamento e a dobra mecânica dos pós, garantindo homogeneidade total durante o processo de CVD ou calcinação.
• Vedação Avançada de Fluido Magnético: Para manter atmosferas de alta pureza e integridade de vácuo, o sistema utiliza um par de vedações de fluido magnético rotativas em linha, garantindo taxas de vazamento inferiores a 5 mtorr por minuto.
• Torre de Controle PID Autônoma: Uma unidade de controle dedicada abriga dois controladores PID programáveis de 30 segmentos, proporcionando precisão de temperatura de ±1°C e a capacidade de gerenciar perfis térmicos complexos remotamente a partir do corpo do forno.
• Gerenciamento Versátil de Atmosfera: O sistema foi projetado para processamento com atmosfera controlada, apresentando conexões de tubo de 1/4" para entrada e saída de gás, tornando-o compatível com vários gases precursores e ambientes inertes.
• Alto Volume de Produção: Com um volume de tombamento de 3000 ml e um volume efetivo de processamento de pó de até 750 ml, este equipamento preenche a lacuna entre a experimentação em escala laboratorial e a produção em escala piloto.
• Durabilidade de Material Aprimorada: Embora a unidade padrão utilize um tubo de quartzo de alta pureza, um tubo metálico SS310 opcional está disponível para aplicações especializadas de alta pressão ou quimicamente agressivas de até 900°C.
• Integração de Software Inteligente Opcional: O sistema pode ser equipado com software de controle de temperatura baseado em Labview, permitindo registro de dados, monitoramento remoto e gerenciamento automatizado de receitas para tratamentos térmicos padronizados.
• Segurança Industrial Certificada: Este equipamento possui certificação CE, com certificação NRTL (UL61010) ou CSA opcional disponível para atender aos rigorosos requisitos de segurança de instituições de pesquisa globais e instalações industriais.

Aplicações

Especificações Técnicas

Por que escolher o TU-X09

• Uniformidade Térmica Superior: A combinação de precisão de zona dupla e pás de mistura mecânicas elimina gradientes térmicos dentro do leito de pó, garantindo que a produção em lote atenda aos mais altos padrões de consistência exigidos para pesquisas em baterias e semicondutores.
• Integridade Atmosférica Robusta: Utilizando vedações de fluido magnético avançadas, este sistema mantém um ambiente puro mesmo durante a rotação, permitindo processos CVD sensíveis que exigem alto vácuo ou composições de gás especializadas sem o risco de contaminação.
• Design Flexível e Escalável: Com um generoso diâmetro de tubo de 5 polegadas e alto volume de tombamento, o equipamento foi projetado para crescer com suas necessidades de pesquisa, movendo-se perfeitamente da descoberta de materiais para a calcinação e revestimento em escala piloto.
• Confiabilidade de Grau Industrial: Construído com componentes premium, incluindo termopares Omega e torres de controle PID autônomas, o sistema foi projetado para estabilidade operacional de longo prazo em ambientes laboratoriais exigentes de 24/7.
• Controle de Processo Abrangente: Desde perfis de aquecimento programáveis de 30 segmentos até a integração opcional com Labview, o equipamento fornece aos pesquisadores o controle granular necessário para aperfeiçoar receitas complexas de materiais.

Para discutir como este sistema térmico rotativo avançado pode aprimorar seus fluxos de trabalho de síntese de materiais, entre em contato com nossa equipe de vendas técnicas para uma cotação formal ou uma análise de configuração personalizada.