Vacuum Melt-Spinning Furnace
Fusor de Vácuo de Mesa Integrado para Solidificação Rápida e Fabricação de Fitas de Ligas Amorfas
Número do item: TU-SDC
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Visão Geral do Produto

Este sistema avançado de fusão por fusão a vácuo de bancada foi projetado para fornecer aos cientistas de materiais e metalurgistas um ambiente altamente controlado para solidificação rápida. Ao combinar aquecimento por indução de alta frequência com um rolo de cobre rotativo de alta velocidade, o equipamento permite a fabricação de amostras de fitas amorfas e nanocristalinas diretamente a partir de metal líquido. O design de mesa integrado maximiza a eficiência do espaço, mantendo a integridade estrutural robusta necessária para processamento de alta temperatura preciso sob atmosferas controladas ou alto vácuo.
Visando laboratórios de pesquisa em instituições acadêmicas, instalações de P&D industrial e departamentos de engenharia aeroespacial, a unidade é otimizada para processar uma variedade de ligas avançadas, vidros metálicos e materiais magnéticos. Permite que os usuários transitem rapidamente de matérias-primas para estruturas de fitas finas e uniformes, facilitando análises estruturais, mecânicas e magnéticas abrangentes. O layout compacto torna-o uma ferramenta inestimável para triagem rápida de ligas e testes de formulação.
Projetado com uma câmara de aço inoxidável robusta e vedações de vácuo altamente confiáveis, este sistema garante contaminação mínima e repetibilidade superior em execuções sucessivas. Fornece a estabilidade térmica e a precisão rotacional necessárias para manter a qualidade consistente da fita, mesmo ao processar metais refratários desafiadores ou composições de ligas altamente reativas. Os operadores podem contar com sua construção robusta para desempenho contínuo em ambientes de laboratórios exigentes.
Principais Recursos
- Pegada de Mesa Integrada: Todo o sistema — incluindo a câmara de vácuo, unidade de potência de aquecimento por indução, sistema de controle de motor e válvulas de vácuo — está alojado em uma única estrutura compacta. Este layout minimiza os requisitos de espaço no piso e facilita a instalação em bancadas de laboratório padrão sem comprometer a funcionalidade operacional.
- Fusão por Indução de Alta Frequência: Alimentado por uma fonte de indução integrada de 7 kW, o sistema aquece rapidamente amostras metálicas a temperaturas variando de 500°C a 1700°C. Isso permite a fusão limpa e sem contato de uma ampla variedade de metais e ligas dentro de cadinhos de quartzo, prevenindo reações entre cadinho e amostra e garantindo alta pureza.
- Rolo de Cobre de Alta Velocidade Dinâmico: A unidade apresenta um rolo de cobre φ200mm x 40mm de precisão usinada, projetado para dissipação rápida de calor. Operando em velocidades lineares ajustáveis de 1 a 3000 r/min, fornece taxas de resfriamento de até $10^6$ K/s, o que é crítico para suprimir a formação de fases cristalinas e alcançar estados totalmente amorfos.
- Controle Robusto de Vácuo e Atmosfera: Com um nível de vácuo ultimate padrão de 10 Pa, a câmara de vácuo protege materiais reativos da oxidação. O sistema suporta atualizações para configurações de bomba de difusão ou turbomolecular para alcançar ambientes de alto vácuo e apresenta válvulas de entrada de gás para purga com argônio de alta pureza ou outros gases inertes.
- Sistema Avançado de HMI Touchscreen: Um controlador lógico programável (PLC) integrado apresenta uma interface homem-máquina (HMI) clara. Os operadores podem monitorar e controlar a velocidade do rolo, potência de indução, posicionamento do cadinho, pressão do gás de ejeção e pressão da câmara dinamicamente a partir de uma única tela.
- Mecanismo de Ejeção Personalizável: O sistema utiliza um sistema de ejeção por pressão de gás preciso para forçar a liga fundida através de um bocal estreito na parte inferior do cadinho de quartzo sobre o rolo de cobre rotativo. A pressão de ejeção e o intervalo entre o bocal e o rolo são ajustáveis para garantir geometrias de fita estáveis e larguras consistentes.
- Intertravamentos de Segurança Abrangentes: Para garantir a operação segura do laboratório, o equipamento inclui proteção integrada contra superaquecimento, sobrecorrente, perda de fase e falha no resfriamento por água, desligando automaticamente circuitos de potência críticos se os parâmetros desviarem das faixas seguras.
Aplicações
O processamento de solidificação rápida via fusão a vácuo é um método crítico para engenharia de materiais com estruturas de não equilíbrio. Ao resfriar metal fundido a taxas excedendo um milhão de graus Celsius por segundo, fases cristalinas são suprimidas, produzindo estruturas amorfas únicas com propriedades físicas e químicas otimizadas. A tabela abaixo destaca áreas de aplicação chave para este equipamento:
| Aplicação | Descrição | Benefício Principal |
|---|---|---|
| Síntese de Fita Amorfa | Fabricação de fitas finas de ligas amorfas (vidros metálicos) por solidificação rápida no rolo de cobre rotativo. | Alta homogeneidade estrutural e superior resistência mecânica em comparação com contrapartes cristalinas. |
| Pesquisa de Materiais Nanocristalinos | Síntese de fitas precursoras que passam por cristalização controlada para formar grãos nanocristalinos ultrafinos. | Melhora a coercividade e a permeabilidade magnética para núcleos de transformadores avançados. |
| Ligas Magnéticas Moles | Processamento de ligas à base de ferro, níquel ou cobalto em tiras magnéticas finas para aplicações elétricas de alta frequência. | Minimiza perdas por corrente de Foucault e otimiza o desempenho do núcleo magnético. |
| Teste de Ligas de Alta Entropia | Fusão de formulações de ligas multielementares para estudar soluções sólidas de fase única e fases metaestáveis. | Acelera a descoberta de ligas e a triagem termodinâmica em microquantidades. |
| Desenvolvimento de Materiais Aeroespaciais | Produção de fitas de ligas leves experimentais com alta estabilidade térmica e resistência à corrosão. | Permite o desenvolvimento de componentes capazes de sobreviver em ambientes extremos. |
| Materiais de Armazenamento de Energia | Fabricação de precursores de fitas à base de silício ou lítio para ânodos de baterias de alto desempenho. | Cria microestruturas porosas e robustas que acomodam mudanças de volume durante o ciclo. |
Especificações Técnicas
Esta seção lista os parâmetros operacionais exatos e especificações mecânicas do sistema de fusão a vácuo TU-SDC. Os usuários podem selecionar entre várias atualizações de configuração, incluindo sistemas de bomba de vácuo e bocais de cadinho personalizados, para adaptar a unidade a protocolos experimentais específicos.
| Grupo de Parâmetros | Detalhes da Especificação (Modelo: TU-SDC) |
|---|---|
| Capacidade Máxima de Fusão da Amostra | 20 a 30 g |
| Dimensões do Rolo de Cobre | φ200 mm × 40 mm (Sem resfriamento por água) |
| Velocidade de Rotação do Rolo de Cobre | 1 a 3000 r/min |
| Nível de Vácuo Padrão | 10 Pa (Bomba mecânica padrão) |
| Opções de Vácuo Atualizáveis | Bomba mecânica + bomba de difusão / Bomba mecânica + bomba molecular |
| Potência de Fusão por Indução | 7 kW |
| Faixa de Temperatura de Fusão | 500°C a 1700°C |
| Material do Cadinho | Quartzo |
| Faixa de Largura da Fita | 1 a 10 mm |
| Dimensões da Câmara de Vácuo (L × W × H) | 300 mm × 300 mm × 480 mm |
| Dimensões do Equipamento (L × W × H) | 620 mm × 560 mm × 780 mm |
| Configuração Padrão | Hospedeiro do sistema principal e fonte de alimentação de fusão por indução |
| Perfil de Instalação | Instalação em bancada / Mesa |
Por Que Escolher Este Produto
- Engenharia de Nível Industrial: Construído usando aço inoxidável premium e conjuntos mecânicos robustos, o sistema garante durabilidade a longo prazo e tempo de operação em laboratórios de pesquisa ocupados.
- Repetibilidade Excepcional do Processo: Ao combinar o controle preciso de PLC sobre aquecimento por indução, pressão de ejeção de gás e velocidade do rolo, a unidade garante que os resultados de pesquisa sejam consistent consistentes e reproduzíveis em múltiplos lotes experimentais.
- Soluções de Personalização Sob Medida: Fornecemos opções extensivas de personalização, desde geometrias de cadinho especializadas até estações de bombeamento de vácuo avançadas, permitindo que o equipamento se alinhe perfeitamente com seus objetivos de pesquisa específicos.
- Suporte Técnico Abrangente: Nossa equipe de engenharia experiente oferece suporte completo ao ciclo de vida, incluindo calibração do sistema, solução de problemas remotos e assistência de otimização de processos.
Entre em contato com nossa equipe de vendas hoje para solicitar uma cotação técnica detalhada ou para discutir uma configuração personalizada adaptada aos requisitos de processamento de materiais do seu laboratório.
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