Vacuum Distillation Furnace
Forno de Destilação por Indução a Vácuo em Degraus para Fusão e Destilação de Metais sob Vácuo
Número do item: TU-ZL02
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Visão Geral do Produto
Este forno de destilação por indução a vácuo em degraus é um sistema especializado de alta temperatura projetado para fundir e destilar materiais metálicos sob vácuo limpo ou atmosfera protetora precisamente controlada. Ao integrar aquecimento por indução com uma estrutura de condensação vertical em camadas, ele permite a separação e coleta eficiente de constituintes voláteis, tornando-se uma ferramenta essencial para o processamento de metais de alta pureza.
Universidades, institutos de pesquisa e empresas produtoras confiam nesta unidade para desenvolvimento avançado de materiais, preparação de ligas e recuperação de metais raros ou de alto valor. Sua capacidade de manter gradientes térmicos estáveis e níveis de vácuo ultrabaixos a torna ideal tanto para pesquisa fundamental quanto para produção piloto em pequena escala.
Construído com componentes robustos e um sistema de controle de precisão, o forno oferece resultados consistentes e repetíveis mesmo sob condições exigentes de alta temperatura e alto vácuo. Sua construção durável e design focado no usuário garantem longa vida útil com manutenção mínima, dando confiança aos operadores em cada ciclo.
Principais Características
- Controle de Temperatura de Precisão: Um sistema de monitoramento por infravermelho rastreia temperaturas do cadinho até 1800°C, enquanto o controlador PID baseado em PLC mantém pontos de ajuste estáveis para perfis precisos de fusão e destilação.
- Alto Desempenho de Vácuo: Um vácuo final a frio de ≤6,7×10⁻³ Pa e uma baixa taxa de aumento de pressão de ≤4 Pa/h garantem um ambiente ultralimpo, minimizando contaminação e oxidação para uma produção de alta pureza.
- Design de Condensação em Camadas: O coletor de condensação vertical em degraus retém eficientemente os materiais destilados, utilizando gradientes térmicos para separar componentes com diferentes volatilidades.
- Compatibilidade com Atmosfera Protetora: O sistema pode operar com gases inertes como nitrogênio ou argônio a pressões de até 0,03 MPa, ampliando ainda mais a gama de materiais processáveis.
- Interface de Controle Amigável: Uma tela de simulação de operação acoplada a um PLC fornece controle intuitivo, exibição de dados em tempo real e ciclos programáveis para maior repetibilidade e facilidade de uso.
- Capacidade Versátil do Cadinho: Com um cadinho de 500–1000 g (baseado na densidade do aço) e tamanho de cadinho de φ70×90 mm, acomoda uma ampla gama de quantidades de amostras para ensaios de P&D e em escala piloto.
- Construção Vertical Compacta: A configuração vertical e o tamanho da câmara de aproximadamente φ400×600 mm economizam espaço valioso no laboratório, garantindo ao mesmo tempo gerenciamento térmico eficiente e fácil acesso.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Benefício Principal |
|---|---|---|
| Separação de Componentes de Liga | Destilando elementos voláteis como zinco ou cádmio de fundidos de liga sob vácuo. | Separação de alta pureza com contaminação cruzada mínima. |
| Produção de Metais de Alta Pureza | Refinando metais como cobre, alumínio ou metais preciosos removendo impurezas de baixo ponto de ebulição. | Atinge níveis de pureza ultra-altos adequados para aplicações eletrônicas ou especiais. |
| Recuperação de Metais Terras Raras | Recuperando elementos valiosos de terras raras de sucata ou matérias-primas mistas através de destilação controlada. | Maximiza o rendimento e reduz o desperdício de material. |
| Pesquisa de Equilíbrio de Fases | Controlar com precisão a temperatura do fundido (até 1800°C) e o vácuo para estudar transições vapor-líquido-sólido. | Condições estáveis e repetíveis para investigações termodinâmicas precisas. |
| Processamento de Material Nuclear | Purificando actinídeos ou outros metais relacionados a nucleares sob controle rigoroso de atmosfera para evitar contaminação. | Segurança e pureza aprimoradas para aplicações críticas. |
| Síntese de Precursores de Filme Fino | Produzindo materiais precursores de alta pureza para deposição física de vapor (PVD) ou deposição química de vapor (CVD). | Qualidade consistente para processos avançados de revestimento. |
Especificações Técnicas
| Parâmetro | TU-ZL02 |
|---|---|
| Fonte de Alimentação | 15 KW, 380 V, trifásico, 50 Hz |
| Temperatura do Cadinho | ≤1800°C (medição por infravermelho) |
| Temperatura do Coletor do Condensador | ≤60°C |
| Capacidade do Cadinho | 500–1000 g (baseado na gravidade específica do aço líquido) |
| Tamanho do Cadinho | φ70 × 90 mm |
| Tamanho da Câmara | φ400 × 600 mm (sujeito ao real) |
| Vácuo Final a Frio | ≤6,7×10⁻³ Pa |
| Taxa de Aumento de Pressão | ≤4 Pa/h |
| Estrutura | Condensação vertical em camadas |
| Atmosfera Protetora | Nitrogênio, argônio ≤0,03 MPa |
| Dimensões | De acordo com o produto real |
| Peso Total | ≤600 kg |
| Modo de Controle | Tela de simulação de operação + PLC |
Por Que Escolher Este Produto
- Precisão de Alta Temperatura Comprovada: Controle PID avançado com feedback por infravermelho garante estabilidade de ±1°C em toda a faixa de operação, fornecendo condições de fusão consistentes execução após execução.
- Integridade de Vácuo Excepcional: A combinação de um sistema de vácuo de alto desempenho e uma câmara com baixa taxa de vazamento fornece um ambiente ultralimpo, essencial para produzir metais de alta pureza sem oxidação.
- Opções de Processamento Flexíveis: Alterne facilmente entre alto vácuo e atmosferas de gás inerte para lidar com um amplo espectro de materiais, desde ligas reativas até metais sensíveis ao oxigênio.
- Design Durável e de Baixa Manutenção: Componentes robustos e uma configuração vertical simples minimizam o tempo de inatividade e os custos de manutenção, garantindo anos de operação confiável em ambientes de laboratório exigentes.
- Apoiado por Suporte Responsivo: Nossa equipe de engenharia oferece instalação abrangente, treinamento e serviço pós-venda, adaptando soluções aos seus requisitos específicos de processo. Entre em contato conosco hoje para obter um orçamento ou discutir uma configuração personalizada que atenda às suas necessidades exatas.
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