Forno Rotativo Anticorrosivo com Tubo de Dupla Camada de 2 Polegadas de DI para 800°C a 3 Bar de Pressão

Visão Geral do Produto

Este sistema rotativo de processamento térmico de alto desempenho foi projetado para resolver o duplo desafio de manter um controle rigoroso da atmosfera em condições pressurizadas, enquanto resiste à corrosão química agressiva. Projetado especificamente para ciência de materiais avançada e P&D industrial, a unidade fornece um ambiente único onde os materiais podem ser agitados e revolvidos através de uma zona aquecida enquanto são expostos a gases corrosivos de alta pressão. A proposta de valor central reside em sua arquitetura híbrida do tubo de processamento, que permite o manuseio seguro de ambientes voláteis e ácidos até 800°C, uma capacidade raramente encontrada em fornos de laboratório padrão.

Utilizado principalmente para a síntese e tratamento de pós, grânulos e materiais catalíticos, este equipamento desempenha papéis críticos em química, metalurgia e pesquisa energética. As indústrias-alvo incluem fabricação de produtos químicos especiais, síntese avançada de carbono e processamento de resíduos para energia, onde gases como HCl e CH4 são frequentemente utilizados ou gerados como subprodutos. Ao combinar movimento rotativo com capacidades de gás de alta pressão, o sistema garante exposição superficial completa e cinética de reação consistente em todo o lote de material.

Construído para ciclos de trabalho intensos em ambientes exigentes de laboratório e escala piloto, esta unidade oferece confiabilidade excepcional através de sua arquitetura de aquecimento multizona e montagem mecânica robusta. A integridade estrutural é reforçada por flanges de vedação de engenharia de precisão e componentes de liga de alta temperatura, garantindo que os pesquisadores possam conduzir ciclos térmicos de longa duração com confiança. Este sistema representa um avanço significativo na segurança e eficiência do processamento térmico, fornecendo uma plataforma estável para o desenvolvimento de materiais de próxima geração em atmosferas corrosivas.

Características Principais

• Arquitetura Híbrida de Tubo de Dupla Camada: O equipamento utiliza um inovador design de tubo coaxial, apresentando um tubo interno de quartzo para inércia química e um tubo externo de aço inoxidável de alta temperatura SS310S para suporte estrutural. Isso permite que o sistema suporte simultaneamente alta pressão interna e exposição a gás corrosivo em temperaturas elevadas.
• Regulação de Temperatura de Precisão Multizona: Com três zonas de aquecimento independentes, o sistema fornece um comprimento aquecido combinado de 600 mm. Este design permite que os usuários criem gradientes térmicos personalizados ou mantenham uma zona de temperatura constante altamente uniforme de 300 mm, garantindo o máximo controle sobre a cinética da reação.
• Capacidade de Gás de Alta Pressão: Projetado para operar com segurança a pressões de até 3 bar, o forno permite deposição química de vapor (CVD) especializada e reações gás-sólido que requerem densidades superiores à ambiente para impulsionar transições materiais específicas.
• Flanges de Vedação Anticorrosivos Avançados: O sistema de vedação é construído em PTFE (Teflon) com fixadores rotativos feitos de aço anticorrosivo com revestimentos especializados de Teflon. Esses componentes são especificamente escolhidos por sua resistência ao HCl e outros agentes corrosivos fortes, prevenindo vazamentos e degradação do hardware.
• Acoplamento Giratório Selado com Fluido Magnético: Para manter a integridade do vácuo e da pressão durante a rotação contínua, a unidade está equipada com um selo de fluido magnético anticorrosivo. Este componente de alta qualidade garante uma rotação suave de 0-10 RPM sem comprometer a atmosfera dentro do tubo de processamento.
• Controle Elétrico de Inclinação e Rotação: Todo o corpo do forno pode ser inclinado entre 0° e 30° via um motor elétrico integrado. Esta flexibilidade mecânica, combinada com velocidades de rotação variáveis, permite um controle preciso sobre o tempo de trânsito do material e a intensidade do revolvimento.
• Controlador Lógico Programável PID: Cada uma das três zonas de aquecimento é gerenciada por um controlador digital PID programável com 30 segmentos. Isso garante precisão de ±1°C e permite que rampas complexas, estágios de imersão e perfis de resfriamento sejam automatizados para resultados reproduzíveis.
• Segurança e Conformidade Aumentadas: O sistema é construído de acordo com rigorosos padrões industriais e é certificado CE. Para instalações que requerem certificações específicas da América do Norte, opções NRTL (UL61010) ou CSA estão disponíveis para atender a regulamentações rigorosas de segurança no local de trabalho.

Aplicações

Especificações Técnicas

Por Que Nos Escolher

• Resiliência Anticorrosiva Inigualável: A combinação deliberada de revestimentos internos de quartzo e hardware metálico revestido a PTFE torna este sistema uma das poucas soluções rotativas capazes de lidar com ácido clorídrico e metano em temperaturas altas sustentadas.
• Segurança de Pressão de Barreira Dupla: A construção do tubo de dupla camada fornece um fator de segurança crítico para operações pressurizadas, garantindo que os elementos corrosivos permaneçam contidos enquanto o aço externo fornece a resistência mecânica necessária a 3 bar.
• Uniformidade do Processo por Design: Ao integrar um sistema de controle PID de três zonas com inclinação elétrica e rotação variável, o sistema elimina as zonas mortas térmicas e químicas comuns em fornos de tubo estacionários.
• Engenharia e Vedação de Precisão: Nosso uso da tecnologia de selo de fluido magnético permite um ambiente de vácuo e pressão de alta integridade que não se degrada durante a rotação, ao contrário dos selos mecânicos padrão.
• Opções de Controle Configuráveis: Desde interfaces PID padrão até software opcional baseado em Labview com controle remoto WiFi, a unidade está pronta para se integrar em ambientes laboratoriais modernos e orientados por dados.

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