Forno de Sinterização Horizontal de Alta Temperatura Assistido Eletricamente com Fonte de Alimentação Programável de 3KW para Materiais Cerâmicos Avançados

Forno de Tubo

Forno de Sinterização Horizontal de Alta Temperatura Assistido Eletricamente com Fonte de Alimentação Programável de 3KW para Materiais Cerâmicos Avançados

Número do item: TU-86

Temperatura Máxima: 1700°C (1600°C Contínuo) Fonte de CA Programável: 3KW (20V - 208 VCA) Tamanho do Tubo de Processo: 80mm DE Alumina de Alta Pureza
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Este sistema de processamento térmico horizontal de alta temperatura representa um avanço significativo na instrumentação de ciência de materiais, projetado especificamente para sinterização assistida eletricamente (EAS) e protocolos de sinterização flash. Ao combinar um forno tubular horizontal de 1600°C controlado com precisão com uma fonte de alimentação AC programável integrada de 3KW, o equipamento permite que os pesquisadores investiguem os efeitos transformadores dos campos elétricos na densificação cerâmica. Esta abordagem integrada permite a aplicação simultânea de energia térmica e correntes elétricas controladas, facilitando a sinterização de materiais em temperaturas significativamente mais baixas e durações mais curtas do que os métodos tradicionais.

O sistema é utilizado principalmente em ambientes laboratoriais de ponta e centros de P&D industrial focados em cerâmicas técnicas, eletrólitos de baterias de estado sólido e compósitos de alto desempenho. Sua configuração horizontal é otimizada para carregamento especializado de amostras, apresentando um sistema de flange deslizante que agiliza a colocação de espécimes cerâmicos delicados dentro da zona de alto calor. Além da sinterização flash, a unidade serve como uma plataforma versátil para tratamentos térmicos com atmosfera controlada, deposição química de vapor (CVD) e calcinação de pó, tornando-se um ativo indispensável para instituições que buscam expandir os limites da iônica de estado sólido e da engenharia de cerâmica estrutural.

Projetado para desempenho de ciclo de trabalho pesado sob condições laboratoriais exigentes, este sistema enfatiza a confiabilidade e a precisão. Cada componente, desde o tubo de processo de alumina de alta pureza até as passagens de eletrodos de platina, é selecionado para suportar gradientes térmicos extremos e cargas elétricas. Esta construção robusta garante que os usuários possam obter resultados repetíveis e de alta densidade em cada ciclo, proporcionando a confiança necessária para pesquisas revisadas por pares e o desenvolvimento de materiais avançados de grau comercial. O equipamento é construído para manter uma integridade de vácuo rigorosa e uniformidade de temperatura, atendendo aos padrões exigentes da comunidade internacional de ciência de materiais.

Principais Características

  • Fonte AC Programável de 3KW Integrada: O sistema inclui uma fonte de alimentação dedicada capaz de fornecer até 208 VAC com capacidade de 3000W, permitindo a aplicação precisa de campos elétricos para desencadear a sinterização flash e explorar transformações de materiais assistidas eletricamente.
  • Controle de Temperatura de Precisão em Múltiplas Etapas: Um controlador PID avançado gerencia o ciclo térmico através de 30 segmentos programáveis com precisão de ±1°C, garantindo que as taxas de aquecimento e tempos de patamar atendam aos requisitos rigorosos da síntese de materiais complexos.
  • Tubo de Processamento de Alumina de Alta Pureza: Equipado com um tubo de alumina padrão de 80 mm de diâmetro externo, o forno fornece um ambiente quimicamente inerte e termicamente estável adequado para operação contínua a 1600°C, evitando a contaminação em amostras cerâmicas sensíveis.
  • Flange de Vácuo Deslizante e Fixação de Amostra: A engenharia do flange do lado direito permite que ele deslize facilmente ao longo dos trilhos de suporte, facilitando o carregamento e descarregamento de amostras sem esforço, enquanto protege os elementos de aquecimento internos e o alinhamento da amostra.
  • Passagens de Eletrodos de Platina: Fios de platina de Ø1 mm de alta condutividade são utilizados para as passagens elétricas, garantindo a entrega estável de corrente até 15A dentro da zona de alta temperatura sem oxidação ou degradação do material.
  • Gerenciamento Térmico de Zona Dupla: O forno possui uma zona de aquecimento de 18 polegadas com uma região de temperatura constante de 6 polegadas mantida dentro de ±3°C, proporcionando a uniformidade térmica necessária para uma densificação consistente em todo o comprimento da amostra.
  • Janela de Observação de Quartzo: Uma janela de quartzo de 30 mm de diâmetro integrada ao flange de vácuo permite o monitoramento visual em tempo real da amostra durante o processo de sinterização flash, permitindo que os pesquisadores observem a formação de plasma ou efeitos de incandescência do material.
  • Segurança e Proteção Avançadas: Sistemas integrados de proteção contra sobretemperatura e falha de termopar cortam automaticamente a energia para evitar danos ao equipamento, enquanto a fonte AC programável inclui proteção contra sobrecarga e curto-circuito para segurança do operador.
  • Sistema de Vedação Pronto para Vácuo: Flanges de aço inoxidável com válvulas de agulha e manômetros mecânicos permitem que o sistema atinja níveis de vácuo de 10^-2 torr via bomba mecânica, essencial para o processamento de materiais sensíveis à oxidação atmosférica.
  • Opções de Controle Customizáveis: Embora venha de fábrica com uma interface PID robusta, o sistema pode ser atualizado para controladores Eurotherm de alta precisão com comunicação RS485 para registro de dados automatizado e gerenciamento de processo remoto via computador.

Aplicações

Aplicação Descrição Principal Benefício
Pesquisa em Sinterização Flash Investigação da densificação rápida de pós cerâmicos sob campos elétricos AC de alta intensidade. Reduz o tempo de sinterização de horas para segundos, baixando as temperaturas de pico.
Desenvolvimento de Baterias de Estado Sólido Processamento de cerâmicas eletrolíticas sólidas como LLZO ou NASICON que requerem controle térmico e elétrico preciso. Alcança alta condutividade iônica e otimização de contorno de grão.
Síntese de Materiais Supercondutores Recozimento e sinterização em alta temperatura de supercondutores cerâmicos em atmosferas controladas. Aumenta a pureza de fase e a densidade de corrente crítica através de processamento térmico uniforme.
Processos CVD / PECVD Crescimento de filmes finos ou nanotubos de carbono usando o forno como reator com sistemas opcionais de entrega de gás. Plataforma versátil para técnicas de deposição térmica e assistida por plasma.
Metalização de Alta Temperatura Ligação de componentes cerâmicos a substratos metálicos para aplicações aeroespaciais ou eletrônicas. Fornece a atmosfera e a temperatura precisas necessárias para vedações herméticas robustas.
Análise de Propriedades Dielétricas Medição da mudança nas propriedades do material em temperaturas elevadas sob carga elétrica. Fios de platina integrados permitem medições elétricas in-situ durante o aquecimento.
Testes de Refratários Avançados Avaliação da resistência ao choque térmico e resistividade elétrica de refratários de alto desempenho. Capacidade de alta temperatura (máx. 1700°C) permite a simulação de ambientes extremos.

Especificações Técnicas

Categoria de Especificação Detalhes do Parâmetro (TU-86) Valor / Descrição
Potência do Forno Tensão de Entrada 208-240 VAC, 50/60 Hz
Consumo de Energia 5.2 KVA
Fonte de Alimentação AC Tensão de Entrada AC220V ±10%, 50/60Hz, Monofásico
Capacidade Máxima de Potência 3000 W
Faixa de Tensão de Saída 20V - 208 VAC Ajustável
Estabilidade de Tensão ≤ 1%
Proteção Sobrecarga, Sobretemperatura, Curto-circuito
Desempenho Térmico Temp. Máxima de Operação 1700°C
Temp. de Operação Contínua 1600°C
Comprimento da Zona de Aquecimento 18" (457 mm)
Zona de Temp. Constante 6" (150 mm) dentro de ±3°C
Tubo de Processo Material Alumina de alta pureza
Dimensões Ø 2 3/8" x 40" (60mm DE x 54mm DI x 1000mm C)
Sistema de Controle Tipo de Controlador Controle Automático PID via SSR
Programação 30 etapas programáveis
Precisão ±1°C
Termopar Tipo B
Vácuo e Vedação Material do Flange Aço Inoxidável
Limite de Vácuo 10^-2 torr (Bomba Mecânica)
Janela de Observação 30 mm diâm. Quartzo
Fixação de Amostra Flange deslizante embutido com fios de platina
Conformidade Padrões Certificado CE (NRTL/UL61010 disponível sob consulta)

Por que Escolher-nos

  • Projetado para Descoberta Científica: Este sistema não é apenas um forno; é um instrumento especializado projetado para facilitar o campo emergente da sinterização flash, fornecendo aos pesquisadores as ferramentas integradas necessárias para resultados de alto impacto.
  • Estabilidade Térmica de Grau Industrial: Construído com termopares tipo B premium e componentes cerâmicos de alta pureza, a unidade mantém uma estabilidade excepcional em temperaturas de até 1600°C, garantindo a longevidade do seu investimento.
  • Integração Elétrica de Precisão: A fonte AC programável de 3KW é especificamente ajustada para trabalhar em conjunto com o ciclo térmico do forno, proporcionando uma interface perfeita para a aplicação de campos elétricos com estabilidade inferior a 1%.
  • Design Versátil e Escalável: Com opções para sistemas de entrega de gás multicanal e medidores digitais de alto vácuo, o equipamento pode ser adaptado de um forno de sinterização básico para um reator CVD sofisticado ou com atmosfera controlada.
  • Segurança e Qualidade Inabaláveis: Certificado pela CE e construído com circuitos de proteção abrangentes, este equipamento proporciona um ambiente de operação seguro para laboratórios universitários e instalações industriais.

Nossa equipe técnica está pronta para ajudá-lo a configurar este sistema avançado de sinterização para suas necessidades específicas de pesquisa. Entre em contato conosco hoje para uma consulta técnica ou um orçamento formal para aprimorar as capacidades do seu laboratório.

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