Forno de Fusão por Indução a Vácuo
Forno de Fusão por Indução a Vácuo Pequeno 1kg de Capacidade – Fundidor de Indução a Vácuo Laboratorial para Pesquisa de Ligas Metálicas
Número do item: TU-RL35
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Visão Geral do Produto
Este sistema é um forno de fusão por indução a vácuo compacto e de alta eficiência projetado especificamente para pesquisa laboratorial, estudo acadêmico e desenvolvimento de ligas industriais de pequena escala. Utilizando tecnologia avançada de aquecimento por indução eletromagnética, este sistema permite fusão rápida e processamento térmico preciso de metais sob condições de alto vácuo, gás protetor ou ar ambiente. O forno é projetado para trabalhar com uma ampla gama de metais, incluindo aço inoxidável, superligas à base de níquel, cobre, aço ligado, ligas de níquel-cobalto e materiais de terras raras como o Neodímio Ferro Boro (NdFeB). Ao permitir a fusão de pequenas cargas, esta unidade permite que cientistas de materiais e engenheiros de pesquisa realizem formulação experimental de ligas e preparação de amostras sem desperdiçar matérias-primas valiosas.
Os principais casos de uso deste equipamento giram em torno da síntese de materiais de alta temperatura, refino a vácuo de aços ligados e fundição a vácuo de precisão. Seu design versátil permite fundição e fusão na mesma câmara, evitando oxidação e absorção de gás durante a transferência do metal fundido. Os setores-alvo incluem engenharia aeroespacial, pesquisa automotiva, desenvolvimento de semicondutores, departamentos acadêmicos de metalurgia e produção de materiais magnéticos avançados. A integração de grupos de bombas de alto vácuo e sistemas de cadinho especializados garante que mesmo metais altamente reativos possam ser processados sob condições estritas de pureza, tornando este sistema uma ferramenta indispensável para o design de materiais de próxima geração.
Construído com os mais altos padrões de engenharia, esta unidade oferece excepcional confiabilidade e integridade estrutural sob ciclos operacionais exigentes. Todo o corpo do forno conta com uma câmara de aço inoxidável de parede dupla resistente com camisa de resfriamento a água integrada. Esta configuração garante que, enquanto a temperatura interna pode exceder 2100°C, a casca externa permanece fria e segura ao toque. Ligações mecânicas robustas, vedações a vácuo de alta precisão e uma interface PLC de grau industrial garantem resultados consistentes e repetíveis, dando aos operadores total confiança em seus dados experimentais e na segurança do processo.
Principais Características
- Sistema de Indução Eletromagnética de Alta Frequência: Equipado com uma fonte de alimentação de indução potente de 15 kW, o forno oferece resposta térmica rápida e transferência de energia altamente eficiente diretamente para a carga de metal, minimizando o atraso térmico e garantindo ciclos de fusão rápidos.
- Capacidade de Temperatura Extrema: Projetado para atingir temperaturas de fusão padrão até 1700°C, e capaz de alcançar temperaturas elevadas acima de 2100°C quando configurado com luva de isolamento e cadinho de grafite, permitindo o processamento de metais refratários.
- Conjunto Integrado de Fundição por Inclinação: Conta com um dispositivo de inclinação mecânica manual que permite o vazamento suave e controlado do metal fundido diretamente em moldes de lingote pré-alinhados dentro da câmara selada, garantindo uma fundição limpa sem quebrar o vácuo.
- Flexibilidade Atmosférica e Versatilidade de Vácuo: Permite que as operações de fusão e fundição sejam realizadas sob alto vácuo, atmosferas de gás protetor (como Argônio ou Nitrogênio) ou ar padrão, proporcionando uma plataforma multifuncional que reduz os custos de aquisição de equipamentos.
- Dispositivo de Alimentação Secundária Opcional: Permite que os usuários introduzam elementos de liga secundários, dopantes ou materiais reativos diretamente na piscina fundida durante o ciclo de aquecimento, sem interromper o vácuo da câmara, facilitando a síntese complexa de ligas multicomponentes.
- Câmara de Segurança Resfriada a Água de Parede Dupla: Construída em aço inoxidável premium com camisa de circulação ativa de água que mantém a temperatura da superfície externa da câmara abaixo de 35°C, protegendo os operadores e garantindo o conforto do laboratório.
- Interface PLC Inteligente e Gerenciamento de Dados: Conta com uma IHM de tela sensível ao toque industrial que oferece monitoramento em tempo real, programação de curvas de temperatura, curvas automatizadas de aquecimento e resfriamento, registro completo de dados, armazenamento, download por USB e permissões de acesso de usuário multinível.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Benefício Principal |
|---|---|---|
| Síntese de Superligas à Base de Níquel | Fusão e refino de ligas à base de níquel para desenvolvimento de palhetas de turbinas aeroespaciais e testes de alta temperatura. | Elimina oxidação e impurezas de gases intersticiais, garantindo propriedades mecânicas ideais em altas temperaturas. |
| Ímãs de NdFeb de Terra Rara | Processamento e fundição de ligas de Neodímio Ferro Boro para pesquisa em ímãs permanentes de alto desempenho. | Confinamento em alto vácuo impede a oxidação de elementos de terra rara altamente reativos. |
| Refino a Vácuo de Aço Ligado | Refino e desoxidação de aços ligados especiais para eliminar enxofre, oxigênio e outras impurezas traço. | Alcança formulações de liga de alta pureza com microestrutura consistente e resistência à fadiga aprimorada. |
| Processamento de Metais Preciosos | Fusão e fundição de ligas de ouro, platina e paládio para pesquisa de alto valor ou fabricação de componentes personalizados. | Configuração de carga pequena (50g a 1000g) minimiza o desperdício de metais preciosos durante a experimentação. |
| Fusão de Metal Refratário | Processamento de alta temperatura de elementos refratários utilizando cadinhos de grafite e isolamento térmico avançado. | Atinge temperaturas acima de 2100°C para fundir e ligar materiais refratários de forma eficiente. |
| Fundição de Lingote de Precisão | Fundição direta de ligas fundidas em moldes precisos de cobre ou cerâmica sob vácuo ou gás de cobertura inerte. | Elimina porosidade de fundição e defeitos de superfície causados pela exposição atmosférica durante o vazamento. |
| Pesquisa Acadêmica de Materiais | Projetos de ensino e pesquisa em laboratórios universitários de metalurgia com foco em novos diagramas de fase de ligas. | Ajustes de parâmetros altamente flexíveis e recursos de registro de dados suportam a documentação acadêmica e a repetibilidade da pesquisa. |
Especificações Técnicas
As especificações técnicas do forno de fusão por indução a vácuo TU-RL35 estão detalhadas na tabela abaixo. Esta configuração pode ser personalizada com vários conjuntos de bombas e sistemas de medição de temperatura para atender a padrões laboratoriais específicos.
| Categoria de Especificação | Detalhes do Parâmetro (Modelo: TU-RL35) |
|---|---|
| Classificação Total de Potência | 15 kW |
| Requisitos de Fonte de Alimentação | Trifásico, 380 V, 50 Hz |
| Nível de Vácuo Limite | • Opção com Bomba Mecânica: 5 Pa • Opção com Bomba Mecânica + Bomba de Difusão: 5,0 × 10⁻³ Pa a 5,0 × 10⁻⁴ Pa • Opção com Bomba Mecânica + Bomba Molecular: 5,0 × 10⁻⁴ Pa |
| Capacidades da Câmara e Bobinas | Inclui 4 bobinas de indução intercambiáveis para suportar tamanhos de carga de: • 50 g • 200 g • 500 g • 1000 g (1 kg) |
| Faixa de Temperatura de Fusão | • Configuração padrão: 0 a 1700°C • Com cadinho de grafite e luva de isolamento: até 2100°C+ |
| Configuração da Bomba de Vácuo | Bomba Mecânica, Bomba de Difusão ou Bomba Molecular (personalizável de acordo com os requisitos da aplicação) |
| Dimensões Externas | 1250 mm × 1150 mm × 1500 mm (Comprimento × Largura × Altura) |
| Peso do Sistema | 500 kg |
| Acessórios Incluídos no Padrão | • Câmara de alto vácuo (1 conjunto) • Dispositivo de fusão e fundição (1 conjunto) • Bobinas de indução (4 conjuntos) • Luvas protetoras para cadinho (4 conjuntos) • Cadinhos de alumina (8 peças) • Cadinhos de grafite (4 peças) • Sistema de bomba de alto vácuo (1 conjunto) • Vacuômetro composto (1 unidade) • Fonte de alimentação de indução de alta frequência (1 conjunto) • Manual de operação e certificado de qualidade (1 exemplar) |
| Componentes Adicionais Opcionais | • Conjunto de pirômetro infravermelho sem contato • Instrumento programável de controle de temperatura PID • Sistema de medição de temperatura por termopar • Unidade de resfriador de água de recirculação • Dispositivo de alimentação de elementos secundários • Moldes de fundição de cobre personalizados |
| Personalização e Atualizações | Atualizações de sistema de vácuo e projetos de câmara não padrão estão disponíveis mediante solicitação. |
Por Que Escolher Este Produto
- Engenharia Premium e Eficiência Térmica: O sistema de aquecimento por indução é altamente otimizado para fornecer energia diretamente à carga de metal, reduzindo os tempos de fusão e o consumo de energia em comparação com métodos de aquecimento convencionais.
- Configuração de Capacidade Flexível: Com quatro bobinas de indução separadas e intercambiáveis e luvas de cadinho correspondentes incluídas como padrão, este sistema pode processar eficientemente cargas de metal que variam de 50g até 1000g, se adaptando a diversas escalas de projeto.
- Ambiente de Fusão Limpo e Alto Vácuo: Suportando opções avançadas de bomba de difusão e molecular, o forno atinge níveis de vácuo de até 5,0 × 10⁻⁴ Pa, garantindo um ambiente isento de oxigênio e ultra limpo para processamento metalúrgico.
- Segurança Robusta e Controle de Temperatura Externa: A câmara de parede dupla com camisa de água garante que o calor seja dissipado continuamente, mantendo a casca externa abaixo de 35°C para evitar queimaduras no operador e reduzir as emissões térmicas para o laboratório.
- Automação Intuitiva e Registro de Dados: A tela sensível ao toque PLC integrada simplifica as operações, permitindo que os técnicos programem curvas de temperatura, monitorem níveis de vácuo e baixem registros de dados históricos via USB para análise completa da pesquisa.
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