Vacuum Arc Melting Furnace
Forno a arco a vácuo com tocha de plasma para fusão de alta temperatura de metais e ligas
Número do item: TU-DH14
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Visão Geral do Produto


Este forno a arco a vácuo com tocha de plasma é um sistema de fusão de alto desempenho projetado para processar metais de alto ponto de fusão, ligas, minérios e resíduos industriais. Ao utilizar uma tocha de plasma, o forno gera um núcleo de arco com temperatura de até 10.000 °C, permitindo a fusão rápida e eficiente de elementos refratários e reativos em condições de vácuo ou gás inerte precisamente controladas.
Ideal para pesquisa em ciência de materiais, desenvolvimento metalúrgico e produção em escala piloto, este equipamento atende a laboratórios e departamentos de P&D nos setores aeroespacial, de energia nuclear, eletrônico e de manufatura avançada. Ele se destaca na produção de ligas de alta pureza para aplicações exigentes, na fundição de concentrados de minério para avaliar a composição mineral, na reciclagem de metais valiosos de resíduos industriais e na síntese de novos materiais para tecnologias emergentes.
Projetado para operação contínua exigente, o forno incorpora um sistema de vácuo robusto, posicionamento preciso de eletrodo e construção de câmara durável. Cada componente é selecionado para longevidade e desempenho consistente, garantindo resultados reprodutíveis mesmo nos ambientes térmicos mais desafiadores.
Principais Características
- Ambiente de Ultra-Alto Vácuo: O sistema atinge um vácuo limite em estado frio inferior a 6,7×10⁻³ Pa graças a um conjunto de bombeamento robusto composto por bomba mecânica TRP-48, bomba de difusão KT-150 e uma rede de três válvulas de alto vácuo. Este nível de vácuo remove eficazmente os gases atmosféricos, permitindo a fusão de metais de alta pureza e reativos sem oxidação ou contaminação.
- Arco de Plasma com Temperatura Extrema: A tocha de plasma gera um arco intensamente quente, com temperatura do núcleo atingindo 10.000 °C e chama externa próxima de 4.000 °C. Esta energia térmica excepcional funde rapidamente até os metais mais refratários, aumentando a produtividade e minimizando a perda de energia.
- Controle Preciso de Eletrodo: Um mecanismo de elevação elétrica com curso de até 150 mm oferece posicionamento preciso do eletrodo, permitindo que os operadores mantenham o comprimento ideal do arco e a entrada de calor. Este controle repetível é essencial para obter composições de liga consistentes e reduzir a variabilidade da fusão.
- Sistema de Elevação do Cadinho Inferior: A elevação do cadinho instalada na base simplifica o carregamento e descarregamento de materiais. Com curso de até 200 mm, oferece acesso fácil enquanto mantém o ambiente de vácuo selado, reduzindo a fadiga do operador e o tempo de ciclo.
- Ignição de Alta Frequência: A partida confiável do arco é garantida por um sistema de ignição de alta frequência, eliminando a necessidade de contato mecânico e permitindo partidas limpas e repetíveis mesmo sob alto vácuo.
- Janela de Observação Grande: Uma janela de visualização de grande diâmetro integrada à parede da câmara oferece aos operadores visibilidade clara da poça de fusão, permitindo monitoramento e ajustes do processo em tempo real sem comprometer a integridade do vácuo.
- Capacidade de Fusão Versátil: O design de estação única acomoda um cadinho de D200 mm × 60 mm (A), adequado para processar pequenos lotes que vão desde amostras de pesquisa até produção em escala piloto. Funciona com uma ampla gama de metais, incluindo ferro, cobre, níquel, cobalto, metais preciosos e terras raras, tornando-se a ferramenta ideal para diversas pesquisas metalúrgicas.
- Construção Durável da Câmara: A câmara vertical cilíndrica é projetada para durabilidade, com porta de abertura superior e mecanismos de vedação robustos que resistem a ciclos térmicos repetidos e condições de vácuo.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Principal Benefício |
|---|---|---|
| Fusão de Superligas Aeroespaciais | Fusão de superligas à base de níquel e cobalto sob argônio inerte, evitando a oxidação e preservando a homogeneidade química. Ideal para produzir pequenos lingotes para pás de turbina e componentes de motores. | Obtém lingotes sem defeitos com controle elementar preciso, garantindo a integridade do material para aplicações críticas. |
| Processamento de Metais Refratários | Preparação de tungstênio, molibdênio, tântalo e nióbio para eletrônicos, implantes médicos e componentes de alta temperatura. | Processa facilmente pontos de fusão acima de 3000 °C, fornecendo material de alta pureza livre de contaminação. |
| Pesquisa de Combustível Nuclear | Desenvolvimento e refino de urânio, plutônio e outros materiais actinídeos em atmosfera controlada. | O ultra-alto vácuo evita oxidação e contaminação, requisitos essenciais para a segurança nuclear e pureza do material. |
| Síntese de Materiais para Baterias | Produção de ligas à base de lítio e compostos intermetálicos avançados para tecnologias de baterias de próxima geração. | A atmosfera inerte de argônio protege os materiais reativos da degradação atmosférica, melhorando o desempenho do material. |
| Refino de Metais Preciosos | Purificação e ligação de ouro, prata, platina, paládio e ródio para joalheria, catálise e eletrônica. O ambiente de ultra-alto vácuo remove eficazmente impurezas voláteis como zinco e chumbo, enquanto a atmosfera de argônio evita a reoxidação. | Fornece pureza excepcional e composições de liga consistentes para aplicações de alto valor. |
| Valorização de Escória Residual | Fundição de escórias residuais industriais para recuperar metais valiosos e reduzir o volume de aterro. | O arco de plasma reduz eficazmente óxidos complexos, permitindo a extração de metal com menor consumo de energia do que os métodos convencionais. |
| Fundição de Minério para Metalurgia Extrativa | Fundição direta de minériais como cromita, molibdenita ou laterita para avaliação metalúrgica e produção em pequena escala. | O aquecimento a plasma energeticamente eficiente reduz os custos de processamento e o impacto ambiental, maximizando o rendimento de metal. |
| Ciência de Materiais Acadêmica e de P&D | Fusão experimental em pequena escala para universidades, laboratórios nacionais e centros de pesquisa corporativos. | O controle flexível e preciso suporta uma ampla gama de aplicações de pesquisa, desde o desenvolvimento de ligas até a otimização de processos. |
Especificações Técnicas
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Modelo | TU-DH14 |
| Tipo de Câmara de Fusão | Câmara de vácuo vertical cilíndrica |
| Configuração do Sistema de Vácuo | Bomba mecânica TRP-48, bomba de difusão KT-150, três válvulas de alto vácuo |
| Vácuo Máximo (Estado Frio) | <6,7×10⁻³ Pa |
| Corrente de Fusão | Nominal 1000 A |
| Estação de Fusão | Estação única; cadinho: D200 mm × 60 mm (A) |
| Gás de Trabalho | Argônio (Ar) |
| Elevação do Eletrodo | Elevação elétrica; curso <150 mm |
| Ignição do Arco | Alta frequência |
| Projeto do Corpo do Forno | Vertical, abertura superior com elevação de cadinho inferior |
| Curso da Elevação do Cadinho Inferior | <200 mm |
| Janela de Observação | Janela de visualização de grande diâmetro |
| Dimensões da Câmara | φ600 mm × 500 mm |
| Temperatura do Núcleo do Arco | Até 10.000°C |
| Temperatura da Chama Externa do Arco | ~4.000°C |
Por Que Escolher Este Produto
- Confiabilidade Projetada: Todos os componentes, desde a bomba de difusão até as vedações da câmara, são fornecidos por fornecedores comprovados e testados para suportar milhares de ciclos, garantindo o mínimo de tempo de inatividade e operação consistente ao longo de anos de uso.
- Fabricação de Precisão: O sistema de elevação elétrica e a ignição de alta frequência são calibrados para posicionamento de eletrodo em submúltiplos de milímetro e iniciação confiável do arco, fornecendo condições de fusão repetíveis e saídas de alta qualidade.
- Desempenho Superior de Vácuo: A combinação de uma bomba mecânica de alta capacidade e bomba de difusão a óleo atinge um nível de vácuo limpo que rivaliza com sistemas mais complexos, protegendo materiais sensíveis contra contaminação.
- Personalização e Suporte: Nossa equipe de engenharia trabalha em estreita colaboração com os clientes para adaptar o layout do forno, o tamanho do cadinho ou os recursos de automação às necessidades específicas, e fornece suporte completo de instalação e treinamento.
- Segurança e Facilidade de Uso: O projeto de carregamento inferior, a janela de visualização grande e os controles intuitivos simplificam a operação, enquanto os intertravamentos de segurança integrados protegem tanto o operador quanto o equipamento.
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