Forno a arco a vácuo com tocha de plasma para fusão de alta temperatura de metais e ligas

Vacuum Arc Melting Furnace

Forno a arco a vácuo com tocha de plasma para fusão de alta temperatura de metais e ligas

Número do item: TU-DH14

Corrente de Fusão: 1000 A Vácuo Último: <6,7×10⁻³ Pa Dimensões da Câmara: φ600 mm × 500 mm
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Visão Geral do Produto

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Este forno a arco a vácuo com tocha de plasma é um sistema de fusão de alto desempenho projetado para processar metais de alto ponto de fusão, ligas, minérios e resíduos industriais. Ao utilizar uma tocha de plasma, o forno gera um núcleo de arco com temperatura de até 10.000 °C, permitindo a fusão rápida e eficiente de elementos refratários e reativos em condições de vácuo ou gás inerte precisamente controladas.

Ideal para pesquisa em ciência de materiais, desenvolvimento metalúrgico e produção em escala piloto, este equipamento atende a laboratórios e departamentos de P&D nos setores aeroespacial, de energia nuclear, eletrônico e de manufatura avançada. Ele se destaca na produção de ligas de alta pureza para aplicações exigentes, na fundição de concentrados de minério para avaliar a composição mineral, na reciclagem de metais valiosos de resíduos industriais e na síntese de novos materiais para tecnologias emergentes.

Projetado para operação contínua exigente, o forno incorpora um sistema de vácuo robusto, posicionamento preciso de eletrodo e construção de câmara durável. Cada componente é selecionado para longevidade e desempenho consistente, garantindo resultados reprodutíveis mesmo nos ambientes térmicos mais desafiadores.

Principais Características

  • Ambiente de Ultra-Alto Vácuo: O sistema atinge um vácuo limite em estado frio inferior a 6,7×10⁻³ Pa graças a um conjunto de bombeamento robusto composto por bomba mecânica TRP-48, bomba de difusão KT-150 e uma rede de três válvulas de alto vácuo. Este nível de vácuo remove eficazmente os gases atmosféricos, permitindo a fusão de metais de alta pureza e reativos sem oxidação ou contaminação.
  • Arco de Plasma com Temperatura Extrema: A tocha de plasma gera um arco intensamente quente, com temperatura do núcleo atingindo 10.000 °C e chama externa próxima de 4.000 °C. Esta energia térmica excepcional funde rapidamente até os metais mais refratários, aumentando a produtividade e minimizando a perda de energia.
  • Controle Preciso de Eletrodo: Um mecanismo de elevação elétrica com curso de até 150 mm oferece posicionamento preciso do eletrodo, permitindo que os operadores mantenham o comprimento ideal do arco e a entrada de calor. Este controle repetível é essencial para obter composições de liga consistentes e reduzir a variabilidade da fusão.
  • Sistema de Elevação do Cadinho Inferior: A elevação do cadinho instalada na base simplifica o carregamento e descarregamento de materiais. Com curso de até 200 mm, oferece acesso fácil enquanto mantém o ambiente de vácuo selado, reduzindo a fadiga do operador e o tempo de ciclo.
  • Ignição de Alta Frequência: A partida confiável do arco é garantida por um sistema de ignição de alta frequência, eliminando a necessidade de contato mecânico e permitindo partidas limpas e repetíveis mesmo sob alto vácuo.
  • Janela de Observação Grande: Uma janela de visualização de grande diâmetro integrada à parede da câmara oferece aos operadores visibilidade clara da poça de fusão, permitindo monitoramento e ajustes do processo em tempo real sem comprometer a integridade do vácuo.
  • Capacidade de Fusão Versátil: O design de estação única acomoda um cadinho de D200 mm × 60 mm (A), adequado para processar pequenos lotes que vão desde amostras de pesquisa até produção em escala piloto. Funciona com uma ampla gama de metais, incluindo ferro, cobre, níquel, cobalto, metais preciosos e terras raras, tornando-se a ferramenta ideal para diversas pesquisas metalúrgicas.
  • Construção Durável da Câmara: A câmara vertical cilíndrica é projetada para durabilidade, com porta de abertura superior e mecanismos de vedação robustos que resistem a ciclos térmicos repetidos e condições de vácuo.

Aplicações

Aplicação Descrição Principal Benefício
Fusão de Superligas Aeroespaciais Fusão de superligas à base de níquel e cobalto sob argônio inerte, evitando a oxidação e preservando a homogeneidade química. Ideal para produzir pequenos lingotes para pás de turbina e componentes de motores. Obtém lingotes sem defeitos com controle elementar preciso, garantindo a integridade do material para aplicações críticas.
Processamento de Metais Refratários Preparação de tungstênio, molibdênio, tântalo e nióbio para eletrônicos, implantes médicos e componentes de alta temperatura. Processa facilmente pontos de fusão acima de 3000 °C, fornecendo material de alta pureza livre de contaminação.
Pesquisa de Combustível Nuclear Desenvolvimento e refino de urânio, plutônio e outros materiais actinídeos em atmosfera controlada. O ultra-alto vácuo evita oxidação e contaminação, requisitos essenciais para a segurança nuclear e pureza do material.
Síntese de Materiais para Baterias Produção de ligas à base de lítio e compostos intermetálicos avançados para tecnologias de baterias de próxima geração. A atmosfera inerte de argônio protege os materiais reativos da degradação atmosférica, melhorando o desempenho do material.
Refino de Metais Preciosos Purificação e ligação de ouro, prata, platina, paládio e ródio para joalheria, catálise e eletrônica. O ambiente de ultra-alto vácuo remove eficazmente impurezas voláteis como zinco e chumbo, enquanto a atmosfera de argônio evita a reoxidação. Fornece pureza excepcional e composições de liga consistentes para aplicações de alto valor.
Valorização de Escória Residual Fundição de escórias residuais industriais para recuperar metais valiosos e reduzir o volume de aterro. O arco de plasma reduz eficazmente óxidos complexos, permitindo a extração de metal com menor consumo de energia do que os métodos convencionais.
Fundição de Minério para Metalurgia Extrativa Fundição direta de minériais como cromita, molibdenita ou laterita para avaliação metalúrgica e produção em pequena escala. O aquecimento a plasma energeticamente eficiente reduz os custos de processamento e o impacto ambiental, maximizando o rendimento de metal.
Ciência de Materiais Acadêmica e de P&D Fusão experimental em pequena escala para universidades, laboratórios nacionais e centros de pesquisa corporativos. O controle flexível e preciso suporta uma ampla gama de aplicações de pesquisa, desde o desenvolvimento de ligas até a otimização de processos.

Especificações Técnicas

Parâmetro Valor
Modelo TU-DH14
Tipo de Câmara de Fusão Câmara de vácuo vertical cilíndrica
Configuração do Sistema de Vácuo Bomba mecânica TRP-48, bomba de difusão KT-150, três válvulas de alto vácuo
Vácuo Máximo (Estado Frio) <6,7×10⁻³ Pa
Corrente de Fusão Nominal 1000 A
Estação de Fusão Estação única; cadinho: D200 mm × 60 mm (A)
Gás de Trabalho Argônio (Ar)
Elevação do Eletrodo Elevação elétrica; curso <150 mm
Ignição do Arco Alta frequência
Projeto do Corpo do Forno Vertical, abertura superior com elevação de cadinho inferior
Curso da Elevação do Cadinho Inferior <200 mm
Janela de Observação Janela de visualização de grande diâmetro
Dimensões da Câmara φ600 mm × 500 mm
Temperatura do Núcleo do Arco Até 10.000°C
Temperatura da Chama Externa do Arco ~4.000°C

Por Que Escolher Este Produto

  • Confiabilidade Projetada: Todos os componentes, desde a bomba de difusão até as vedações da câmara, são fornecidos por fornecedores comprovados e testados para suportar milhares de ciclos, garantindo o mínimo de tempo de inatividade e operação consistente ao longo de anos de uso.
  • Fabricação de Precisão: O sistema de elevação elétrica e a ignição de alta frequência são calibrados para posicionamento de eletrodo em submúltiplos de milímetro e iniciação confiável do arco, fornecendo condições de fusão repetíveis e saídas de alta qualidade.
  • Desempenho Superior de Vácuo: A combinação de uma bomba mecânica de alta capacidade e bomba de difusão a óleo atinge um nível de vácuo limpo que rivaliza com sistemas mais complexos, protegendo materiais sensíveis contra contaminação.
  • Personalização e Suporte: Nossa equipe de engenharia trabalha em estreita colaboração com os clientes para adaptar o layout do forno, o tamanho do cadinho ou os recursos de automação às necessidades específicas, e fornece suporte completo de instalação e treinamento.
  • Segurança e Facilidade de Uso: O projeto de carregamento inferior, a janela de visualização grande e os controles intuitivos simplificam a operação, enquanto os intertravamentos de segurança integrados protegem tanto o operador quanto o equipamento.

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