Forno Mufla
Forno de Cadinho Vertical de 600°C com Reator de Liga SS316 e Flange de Vácuo de 6 Portas
Número do item: TU-DZ09
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Visão Geral do Produto
Este sistema de cadinho vertical foi projetado como uma solução de processamento térmico de alto desempenho para laboratórios e instalações de P&D industrial especializadas em ciência dos materiais, metalurgia e engenharia química. Em sua essência, o equipamento apresenta uma arquitetura de carregamento superior combinada com um reator especializado em liga SS316, proporcionando um ambiente ideal para reações de alta temperatura que exigem resistência química e controle atmosférico. O design de unidade dividida separa a câmara de aquecimento do sistema de controle eletrônico, permitindo a operação remota e maior segurança em ambientes perigosos ou sensíveis. Ao priorizar a estabilidade térmica e a integridade estrutural, este sistema garante que os pesquisadores possam obter resultados repetíveis em ciclos de aquecimento complexos.
Projetado com a versatilidade em mente, o equipamento é particularmente adequado para processamento de alta pureza e experimentos envolvendo atmosferas corrosivas ou requisitos de alto vácuo. A área de ocupação compacta permite que o módulo do forno seja integrado diretamente em uma glovebox através de antecâmaras padrão, permitindo o manuseio de materiais sensíveis ao ar sem comprometer a integridade ambiental. Seja utilizado para desenvolvimento de ligas, sinterização de cerâmica ou processos de têmpera especializados, o sistema oferece uma plataforma robusta que preenche a lacuna entre a experimentação em escala laboratorial e as condições de planta piloto industrial. A inclusão de componentes SS316 de nível profissional garante resistência a longo prazo à oxidação e degradação química, mesmo sob operação contínua em temperaturas elevadas.
A confiança neste equipamento é apoiada por padrões rigorosos de engenharia e fabricação de precisão. A combinação de regulação de temperatura PID avançada e materiais de isolamento de alta qualidade permite gradientes térmicos precisos e tempos de resposta rápidos. Construída para suportar os rigores da pesquisa industrial, esta unidade oferece uma solução confiável para profissionais que exigem precisão e durabilidade intransigentes. A integração de uma flange de vácuo de múltiplas portas expande ainda mais o escopo operacional, permitindo a entrega simultânea de gás, detecção e monitoramento de vácuo, tornando-a uma ferramenta fundamental para laboratórios modernos de processamento térmico.
Principais Características
- Vaso Reator SS316 Resistente à Corrosão: A câmara de reação é construída em aço inoxidável SS316 de alta qualidade, oferecendo resistência superior ao ataque químico e à oxidação em alta temperatura em comparação com ligas padrão, garantindo a pureza de seus processos térmicos.
- Flange Multifuncional de Seis Portas: Equipado com uma flange ISO 80K com seis portas de tubo de compressão de 1/4", o sistema permite roteamento complexo de gás, integração de sensores e conexão de equipamentos auxiliares sem comprometer a vedação a vácuo.
- Capacidade de Alto Vácuo Integrada: Projetada para atingir níveis de vácuo de até 10^-6 torr quando combinada com uma bomba turbo, esta unidade é ideal para síntese de materiais de alta pureza e experimentos sensíveis à umidade.
- Arquitetura de Controle Remoto: A unidade de controle de temperatura é separada do corpo do forno, permitindo que os usuários gerenciem perfis térmicos a uma distância segura ou fora de um ambiente de glovebox, reduzindo a exposição eletrônica ao calor.
- Gerenciamento Térmico PID de Precisão: Um controlador digital avançado oferece 30 segmentos programáveis, utilizando controle automático PID e auto-ajuste para manter uma precisão de temperatura de ±1°C durante todo o ciclo do processo.
- Monitoramento por Termopar Duplo: O sistema inclui dois termopares tipo K da Omega — um dedicado à regulação da temperatura do forno e o segundo para monitoramento direto da temperatura dentro do vaso de reação para precisão de dados em tempo real.
- Área de Ocupação Compatível com Glovebox: O design compacto de carregamento superior vertical é especificamente otimizado para instalação dentro de gloveboxes de atmosfera inerte, facilitando o manuseio de materiais sensíveis ao oxigênio ou umidade.
- Tolerância a Alta Pressão: Além das aplicações de vácuo, o vaso de reação foi projetado para suportar pressões positivas de até 0,2 MPa (2 bar), suportando reações químicas especializadas e tratamentos térmicos pressurizados.
- Isolamento Térmico Aprimorado: Um espaçador de alumina incluído isola efetivamente a temperatura da câmara de aquecimento do conjunto da flange, protegendo vedações e conexões externas de carga térmica excessiva.
- Engenharia Focada na Segurança: Sistemas de proteção integrados protegem automaticamente o equipamento contra superaquecimento e falha do termopar, garantindo a segurança operacional durante execuções contínuas de longo prazo.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Principal Benefício |
|---|---|---|
| Estudos de Interface Aço-Escória | O arranjo vertical permite que cadinhos de alumina sejam posicionados precisamente dentro da zona de temperatura constante para experimentos de fusão. | Facilita a têmpera rápida para preservar interfaces de reação de alta temperatura. |
| Pesquisa de Materiais de Bateria | Utilizado dentro de ambientes de glovebox para sintetizar e testar materiais de ânodo/cátodo sob atmosferas controladas. | Previne a contaminação por umidade enquanto mantém perfis térmicos precisos. |
| Caracterização de Catalisadores | Testes de catalisadores sob fluxos de gás e temperaturas específicos usando o manifold de 6 portas para análise de gás. | A alta resistência química do reator SS316 evita a contaminação induzida pelo vaso. |
| Desgaseificação a Vácuo | Remoção de gases aprisionados de ligas metálicas especializadas ou pós cerâmicos em altas temperaturas. | Atinge níveis de vácuo de 10^-6 torr para resultados de processamento de alta pureza. |
| Carbonização de Polímeros | Tratamento em alta temperatura de precursores poliméricos para criar estruturas de carbono especializadas. | A programação precisa de 30 segmentos permite controle exato de rampa e patamar. |
| Exposição a Gás Corrosivo | Testar a durabilidade do material expondo amostras a ambientes de gás reativo a 600°C. | O vaso reator SS316 garante sobrevivência a longo prazo em ambientes agressivos. |
| Simulação Atmosférica | Simulação de condições industriais de fabricação de aço integrando sistemas de purga de nitrogênio. | Modela com precisão a evolução de inclusões não metálicas em processos industriais. |
| Síntese de Alta Pressão | Condução de reações químicas que exigem temperaturas elevadas e pressão positiva moderada. | Operação segura até 0,2 MPa para reações especializadas do tipo hidrotérmico. |
Especificações Técnicas
| Categoria de Parâmetro | Detalhe da Especificação para TU-DZ09 |
|---|---|
| Identificador do Modelo | TU-DZ09 |
| Temperatura de Operação Contínua | 600°C |
| Taxa Máxima de Aquecimento | 20°C / minuto |
| Dimensões da Câmara de Aquecimento | 4,7" DI x 8" A (120 mm DI x 200 mm A) |
| Material do Vaso de Reação | Aço Inoxidável SS316 de alta qualidade |
| Dimensões do Vaso | Ø 76 mm (DE) x Ø 70 mm (DI) x 290 mm (Profundidade) |
| Tipo de Flange | DN80 ISO-K com seis portas de tubo de compressão de 1/4" |
| Desempenho de Vácuo | 10^-6 torr (requer bomba turbo) |
| Classificação de Pressão Positiva | Máx. 0,2 Mpa (2 bar) |
| Configuração de Energia 1 | AC 110-120V, Monofásico, 50/60Hz, 20A, 1,5KVA Máx |
| Configuração de Energia 2 | AC 208-240V, Monofásico, 50/60Hz, 15A, 1,8KVA Máx |
| Controle de Temperatura | Controle automático PID com auto-ajuste, 30 segmentos programáveis |
| Precisão | ±1°C |
| Tipo de Termopar | Duplo Omega tipo K (1 para controle, 1 para monitoramento interno) |
| Comunicação de Dados | Porta RS485 incluída para controle remoto via PC |
| Dimensões do Forno | 350 mm C x 265 mm L x 540 mm A |
| Dimensões da Unidade de Controle | 340 mm C x 300 mm L x 145 mm A |
| Recursos de Segurança | Proteção contra superaquecimento, proteção contra falha de termopar |
| Certificações | Certificado CE (NRTL disponível mediante solicitação) |
Por que escolher o TU-DZ09
- Confiabilidade Comprovada para P&D: Este sistema foi projetado para desempenho consistente em ambientes laboratoriais de alto risco, garantindo que sua pesquisa nunca seja comprometida por falhas no equipamento ou flutuações térmicas.
- Construção de Material Superior: Ao utilizar SS316 de alta pureza para o reator e a carcaça, oferecemos um nível de resistência à corrosão e durabilidade que supera os fornos laboratoriais padrão, tornando-o um investimento premium para uso a longo prazo.
- Interface Altamente Versátil: O design de flange de seis portas é uma vantagem crítica para pesquisadores que precisam integrar múltiplos sensores ou linhas de gás simultaneamente, oferecendo flexibilidade que as unidades padrão não possuem.
- Precisão e Controle: Nossos algoritmos PID avançados e monitoramento por termopar duplo fornecem o mais alto nível de precisão térmica, permitindo o ajuste fino de processos delicados de materiais.
- Suporte de Engenharia Especializado: Cada unidade é apoiada pelo amplo conhecimento de nossa equipe técnica em processamento térmico, oferecendo a você capacidades de personalização e suporte responsivo para suas necessidades específicas de aplicação.
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